Böyük diametrli düz tikişli polad boruların qaynaq texnologiyası və istehsal üsulu

1. Qaynaq boşluğuna nəzarət

Şerit polad göndərilirqaynaqlanmış polad boruvahid, birdən çox rulonla yuvarlandıqdan sonra, zolaq polad açıq boşluqlu yuvarlaq bir boru boşluğu yaratmaq üçün tədricən yuvarlanır və sıxma silindrinin azalması qaynaq boşluğunu 1 ~ 3 mm-ə qədər idarə etmək üçün tənzimlənir və iki ucunu düzəldin. qaynaqla yuyulması. Boşluq çox böyükdürsə, yaxınlıq effekti azalacaq, Qeyri-kafi burulğan cərəyanı istiliyi, qaynağın zəif qranullararası bağlanması, qaynaşma və ya çatlama ilə nəticələnir. Boşluq çox kiçik olarsa, yaxınlıq effekti artacaq və qaynaq istiliyi çox böyük olacaq və qaynağın yanmasına səbəb olacaq; və ya qaynaq sıxıldıqdan və yuvarlandıqdan sonra dərin bir çuxur meydana gətirəcək, bu da qaynaq səthinə təsir edəcəkdir.

2. Qaynaq temperaturuna nəzarət

Giriş istiliyi qeyri-kafi olduqda, qızdırılan qaynağın kənarı qaynaq temperaturuna çata bilməz və metal konstruksiya möhkəm qalır, birləşmə və ya nüfuz çatışmazlığı yaradır; istilik girişi qeyri-kafi olduqda, qızdırılan qaynağın kənarı qaynaq temperaturunu aşır, nəticədə həddindən artıq yanma və ya damlama ilə nəticələnir, beləliklə qaynaq ərimiş bir çuxur meydana gətirir.

3. Yüksək tezlikli induksiya bobininin vəziyyətinin tənzimlənməsi

Yüksək tezlikli induksiya rulonu sıxma çarxının vəziyyətinə mümkün qədər yaxın olmalıdır. İnduksiya rulonu sıxma rulondan uzaqdırsa, effektiv istilik müddəti daha uzundur, istilikdən təsirlənən zona daha genişdir və qaynaq gücü azalır; əksinə, qaynağın kənarı kifayət qədər qızdırılır, bu da ekstruziyadan sonra zəif qəliblənmə ilə nəticələnir.

4. Ekstruziya qüvvəsinə nəzarət

Böyük diametrli düz tikişli polad borunun iki kənarından sonra, kütük qaynaq temperaturuna qədər qızdırılır, sıxma rulonun ekstruziyası altında bir-birinə sızmaq və kristallaşdırmaq üçün ümumi bir metal kristal taxıl əmələ gəlir və nəhayət, möhkəm qaynaq əmələ gəlir. Ekstruziya qüvvəsi çox kiçik olarsa, əmələ gələn ümumi kristalların sayı az olacaq, qaynaq metalının gücü azalacaq və qüvvə tətbiq edildikdən sonra çatlar meydana gələcək; ekstruziya qüvvəsi çox böyük olarsa, ərinmiş metal qaynaqlanmış polad borudan sıxılaraq çıxarılacaqdır. Qaynaq gücü azalır, çoxlu sayda daxili və xarici buruqlar əmələ gəlir və hətta qaynaq örtüyü kimi qüsurlara səbəb olur.

5. Empedans qaynaqlanmış polad borular üçün bir və ya xüsusi maqnit çubuqlar dəstidir. Empedansın kəsişmə sahəsi adətən polad borunun daxili diametrinin kəsişmə sahəsinin 70% -dən az olmamalıdır. Maqnit induksiya döngəsi yaxınlıq effekti yaradır və burulğan cərəyanının istiliyi borunun boş qaynağının kənarında cəmlənir ki, borunun boş kənarı qaynaq temperaturuna qədər qızsın. Rezistor borunun içərisinə bir polad tel ilə sürüklənir və onun mərkəzi mövqeyi sıxma silindrinin mərkəzinə nisbətən nisbətən sabitlənməlidir. İşə başladıqda, boru blankının sürətli hərəkəti səbəbindən, boru blankının daxili divarının sürtünməsi səbəbindən müqavimət cihazı köhnəlir və tez-tez dəyişdirilməlidir.

6. Qaynaq çapıqları tələb olunan qaynaq və ekstruziyadan sonra istehsal olunacaq. Metod, kəsicini çərçivəyə düzəltmək və qaynaqlanmış polad borunun sürətli hərəkəti ilə qaynaq yarasını qırmaqdır. Qaynaqlanmış polad boruların içərisində burrs ümumiyyətlə yoxdur.