Sinklənmiş polad boru korroziyaya davamlılıq və uzun xidmət müddətinin ikili üstünlüklərinə malikdir və qiyməti nisbətən aşağıdır, buna görə də onun istifadə dərəcəsi indi getdikcə daha yüksək olur. Bununla belə, bəzi istifadəçilər sinklənmiş boruları qaynaq edərkən diqqət yetirmirlər. Bəzi lazımsız problemlərə səbəb oldu. Beləliklə, sinklənmiş boruları qaynaq edərkən hansı məsələlərə diqqət yetirməliyik?
1. Sinklənmiş polad boruların qaynaqlanması üçün ilkin şərt cilalamadır
Qaynaq birləşməsində sinklənmiş təbəqə cilalanmalıdır, əks halda baloncuklar, traxoma, yalançı qaynaq və s. O, həmçinin qaynağı kövrək edəcək və onun sərtliyini azaldacaq.
2. Sinklənmiş polad boruların xüsusiyyətləri
Sinklənmiş polad ümumiyyətlə aşağı karbonlu poladdan kənarda sink təbəqəsi ilə örtülmüşdür və sinklənmiş təbəqə ümumiyyətlə 20um qalınlığındadır. Sinkin ərimə nöqtəsi 419 ° C, qaynama nöqtəsi isə 908 ° C-dir. Qaynaq zamanı sink maye halında əriyir və ərimiş hovuzun səthində və ya qaynağın kökündə üzür. Sink dəmirdə böyük bir bərk həll qabiliyyətinə malikdir. Sink mayesi qaynaq metalını taxıl sərhədləri boyunca dərindən aşındıracaq və aşağı ərimə nöqtəsi olan sink "maye metal kövrəkliyi" əmələ gətirəcəkdir. Eyni zamanda, sink və dəmir intermetal kövrək birləşmələr yarada bilər. Bu kövrək fazalar qaynaq metalının plastikliyini azaldır və dartılma gərginliyinin təsiri altında çatlara səbəb olur. Fileto qaynaqları, xüsusən də T-şəkilli birləşmələrin qaynaqları qaynaqlanırsa, çox güman ki, penetrasiya çatlaqları yaradır. Sinklənmiş polad qaynaq edərkən, yivin səthində və kənarlarında olan sink təbəqəsi qövs istiliyinin təsiri altında oksidləşəcək, əriyəcək, buxarlanacaq və hətta ağ tüstü və buxarı uçuculaşdıracaq, bu da asanlıqla qaynaq gözenekliliyinə səbəb ola bilər. Oksidləşmə nəticəsində əmələ gələn ZnO yüksək ərimə nöqtəsinə malikdir, təxminən 1800°C və ya yuxarı. Qaynaq prosesində parametrlər çox kiçik olarsa, ZnO şlak daxil olmasına səbəb olacaq, çünki Zn oksidləşdirici olur. FeO-MnO və ya FeO-MnO-SiO2 aşağı ərimə nöqtəsi olan oksid şlak daxilolmaları istehsal olunur. İkincisi, sinkin buxarlanması nəticəsində çoxlu miqdarda ağ tüstü çıxır ki, bu da insan orqanizmi üçün qıcıqlandırıcı və zərərlidir. Buna görə də, qaynaq birləşməsindəki sinklənmiş təbəqə cilalanmalıdır.
3. Sinklənmiş polad borunun qaynaq prosesinə nəzarət
Sinklənmiş polad borunun qaynaqdan əvvəl hazırlanması adi aşağı karbonlu polad ilə eynidir. Qeyd etmək lazımdır ki, yiv ölçüsü və yaxınlıqdakı sinklənmiş təbəqə diqqətlə işlənməlidir. Qaynaq nüfuzuna nail olmaq üçün yivin ölçüsü uyğun olmalıdır, adətən 60 ~ 65 ° və müəyyən bir boşluq buraxılmalıdır, adətən 1,5 ~ 2,5 mm; qaynaqda sinkin nüfuzunu azaltmaq üçün, qaynaqdan əvvəl, yivdə sinklənmiş səth ola bilər Qat çıxarılana qədər qaynaq etməyin. Faktiki işlərdə natamam nüfuz etmə ehtimalını azaltmaq üçün mərkəzləşdirilmiş əyilmə, küt kənarları tərk etmədən mərkəzləşdirilmiş idarəetmə və iki qatlı qaynaq prosesi istifadə edilmişdir. Qaynaq çubuğu sinklənmiş polad borunun əsas materialına uyğun olaraq seçilməlidir. Ümumiyyətlə, J422 əməliyyat asanlığına görə aşağı karbonlu polad üçün daha çox istifadə olunur.
4. Qaynaq texnikası
Çox qatlı qaynağın ilk qatını qaynaq edərkən, sink qatını əritməyə çalışın və qaynaqdan qaçmaq üçün onun buxarlanmasına və buxarlanmasına icazə verin, bu da qaynaqda qalan maye sinkin miqdarını xeyli azalda bilər. Fileto qaynaqlarını qaynaq edərkən, birinci təbəqədə sink təbəqəsini əritməyə və qaynaqdan qaçmaq üçün buxarlanmağa və buxarlanmağa çalışın. Metod əvvəlcə qaynaq çubuğunun ucunu təxminən 5 ~ 7 mm irəli çəkməkdir. Zaman sink təbəqəsi Əridikdən sonra orijinal vəziyyətinə qayıdın və irəli qaynaqla davam edin. Üfüqi və şaquli qaynaqda, J427 kimi qısa şlak elektrodları istifadə edilərsə, alt kəsmə meyli çox kiçik olacaqdır; çubuqların irəli-geri daşınma texnologiyasından istifadə edilərsə, qüsursuz qaynaq keyfiyyəti əldə edilə bilər.
Göndərmə vaxtı: 20 may 2024-cü il