Saxta və aşağı polad borular bükülməyə meyllidir. Qıvrımlar polad boruların səthində əmələ gələn müxtəlif bükülmə xətləridir. Bu qüsur tez-tez məhsulun uzununa istiqaməti boyunca uzanır. Qatlanmanın səbəbi, keyfiyyətsiz istehsalçıların yüksək effektivliyə can atması və azalmanın çox böyük olması, nəticədə qulaqların olmasıdır. Qatlama növbəti yayma prosesində baş verəcək. Bükülmüş məhsul əyildikdən sonra çatlayacaq və polad borunun gücü çox azalacaq.
Saxta və aşağı polad boruların görünüşü tez-tez çuxurdur. Çuxurlu səth polad borunun səthində yuvarlanan yivin ciddi aşınması nəticəsində yaranan qeyri-bərabər bir qüsurdur. Saxta və aşağı səviyyəli polad boru istehsalçıları tərəfindən qazanc əldə etmək məqsədi ilə yivlərin yuvarlanması çox vaxt standartı aşır.
Saxta və aşağı polad boruların səthi çapıqlara meyllidir. İki səbəb var:
1. Saxta və aşağı polad boruların materialı qeyri-bərabərdir və çoxlu çirkləri ehtiva edir.
2. Saxta və aşağı material istehsalçılarının bələdçi avadanlığı sadədir və poladdan yapışdırmaq asandır. Bu çirklər rulonları dişlədikdən sonra asanlıqla çapıqlara səbəb ola bilər.
Saxta və keyfiyyətsiz materialların səthi çatlara meyllidir, çünki onun xammalı çoxlu məsamələri olan adobedir. Adobe soyutma prosesində istilik gərginliyinə məruz qalır, çatlara səbəb olur və yuvarlandıqdan sonra çatlar görünür.
Saxta və aşağı dərəcəli polad boruların metal parıltısı yoxdur və açıq qırmızı və ya çuqun rənginə bənzəyir. İki səbəb var:
1. Onun boş hissəsi kerpiçdir.
2. Saxta və aşağı polad boruların yuvarlanma temperaturu standart deyil. Onların polad temperaturu vizual yoxlama ilə ölçülür. Bu şəkildə, yuvarlanma göstərilən austenit sahəsinə uyğun olaraq həyata keçirilə bilməz və polad borunun performansı təbii olaraq standartlara cavab verməyəcəkdir.
Saxta və aşağı polad boruların eninə qabırğaları nazik və alçaqdır və onlar tez-tez doldurulmuş kimi görünür. Səbəb odur ki, böyük mənfi tolerantlığa nail olmaq üçün istehsalçının hazır məhsulun ilk bir neçə keçidində azaldılması çox böyükdür, dəmir forması çox kiçikdir və çuxur nümunəsi doldurulmur.
Göndərmə vaxtı: 12 aprel 2024-cü il