Məlumdur ki, qalın divarlı paslanmayan polad boruların məhsuldarlığı istilik müalicəsindən sonra daha yaxşı olacaq və mexaniki hissələrin performans tələblərinə daha uyğun olacaqdır. Bununla belə, istilik müalicəsi prosesində metal materialların deformasiya kimi problemləri olacaq. Metal materialların deformasiyasının görünüşü mexaniki hissələrin emalına ölümcül təsir göstərir. Qalın divarlı paslanmayan polad boruların istilik müalicəsinin deformasiyasının üç əsas amilinə nəzər salaq.
1. Söndürmə orta amili
Müvafiq praktiki tədqiqatlar göstərmişdir ki, istilik müalicəsi prosesinin həyata keçirilməsində söndürmə mühitinin seçilməsi istilik müalicəsi prosesinin təsiri ilə bağlıdır və materialın deformasiyasının baş verməsi ilə sıx bağlıdır. Faktiki istilik müalicəsində söndürmə mühitinin keyfiyyətinin seçilməsi qalın divarlı paslanmayan polad boruların söndürmə təsirinə təsir göstərir və onun söndürmə sabitliyi ciddi şəkildə məhdudlaşdırılır. Bundan əlavə, mühitin qarışdırma sürəti və üsulu da materiala müəyyən təsir göstərəcəkdir. Orta qarışdırma üsulu əsassız olarsa, materialın deformasiyası ehtimalı artacaq.
2. Daxili gərginlik plastik deformasiya faktoru
Paslanmayan polad məhsul borularının istilik müalicəsi prosesində qeyri-bərabər istilik və soyutma və qeyri-bərabər faza dəyişmə vaxtı daxili gərginlik yaradacaq və müəyyən plastik şəraitdə daxili gərginlik plastik deformasiyası baş verəcəkdir. İstilik və soyutma prosesində polad borunun daxili və xarici təbəqələrinin istilik və soyutma dərəcələri fərqlidir, nəticədə müxtəlif temperaturlar olur, nəticədə müxtəlif dərəcədə istilik genişlənməsi və soyuq daralma olur. Nəticədə yaranan gərginlik deformasiyası istilik gərginliyinin plastik deformasiyası adlanır. İstilik və soyutma prosesi zamanı qalın divarlı paslanmayan polad borunun daxili quruluşu müxtəlif vaxtlarda dəyişəcək və dəyişəcəkdir.
3. Həcm deformasiya əmsalı
Həcm deformasiyası Paslanmayan poladdan qaynaqlanmış boruların istilik müalicəsi zamanı müxtəlif faza strukturlarının xüsusi həcmləri fərqlidir və faza dəyişməsi prosesində həcm və ölçü dəyişiklikləri xüsusi həcm deformasiyasıdır. Xüsusi həcm deformasiyası adətən yalnız austenitdəki karbon və qızıl elementlərinin tərkibinə, sərbəst faza karbidlərinin və ferritin miqdarına, söndürmədən əvvəl və sonra təşkilatın xüsusi həcmindəki fərqə və qalıq austenit miqdarına bağlıdır. Ümumiyyətlə, həcm deformasiyası faza dəyişikliyi zamanı xüsusi həcmdə dəyişiklik nəticəsində yaranır. Martensitin kütlə həcmi poladın digər tərkib fazalarından daha böyükdür. Qalın divarlı paslanmayan polad boru istilik müalicəsi zamanı digər tərkib fazalarından martenzitə çevrildikdə, həcm qaçılmaz olaraq artacaqdır. Ostenitin kütlə həcmi digər polad konstruksiyaların kütlə həcmindən kiçikdir. İstilik müalicəsi zamanı digər tərkib fazalarından austenite çevrildikdə həcm azalacaq.
Yuxarıdakı giriş vasitəsilə biz qalın divarlı paslanmayan polad boruların istilik müalicəsi deformasiyasının əsas amillərinin söndürmə orta və orta qarışdırma sürəti olduğunu bilirik; daxili gərginlikli plastik deformasiya; və həcm deformasiyası. İstilik müalicəsi zamanı deformasiya səmərəliliyə müəyyən təsir göstərir. Qalın divarlı paslanmayan polad boruların düzgünlüyünü təmin etmək üçün minimum diapazonda istilik müalicəsi zamanı iş parçasının deformasiyasını nəzarət etmək üçün müvafiq tədbirlər görmək lazımdır.
Göndərmə vaxtı: 23 avqust 2024-cü il