1. Plitə kəşfiyyatı: Böyük diametrli sualtı qövs istehsalı üçün istifadə edilən polad boşqabdan sonraqaynaqlanmış düz tikişli polad boruistehsal xəttinə daxil olur, əvvəlcə tam boşqab ultrasəs müayinəsi aparılır;
2. Kenar frezeleme: lazımi boşqab eninə, boşqab kənarının paralelliyinə və yiv formasına nail olmaq üçün polad lövhənin iki kənarının freze maşını ilə ikitərəfli frezelənməsi;
3. Əvvəlcədən əyilmə: Lövhənin kənarının lazımi əyriliyə malik olması üçün taxtanın kənarını əvvəlcədən əymək üçün əvvəlcədən əyilmə maşını istifadə edin;
4. Formalaşdırma: JCO formalaşdırma maşınında əvvəlcə əyilmiş polad boşqabın yarısı çoxlu çöl pillələri vasitəsilə “J” formasına sıxılır, sonra isə polad boşqabın digər yarısı da bükülür və “ C” forması və nəhayət, “O” forması yaranır
5. Əvvəlcədən qaynaq: Formalanmış uzununa qaynaqlanmış polad boruya qoşulun və davamlı qaynaq üçün qazdan qorunan qaynaqdan (MAG) istifadə edin;
6. Daxili qaynaq: düz tikişli polad borunun daxili tərəfini qaynaq etmək üçün uzununa çox telli sualtı qövs qaynağını (dörd telə qədər) istifadə edin;
7. Xarici qaynaq: uzununa sualtı qövs qaynaqlı polad borunun xarici tərəfində qaynaq etmək üçün uzununa çox telli sualtı qövs qaynağından istifadə edin;
8. Ultrasəs müayinəsi I: uzununa qaynaqlanmış polad borunun daxili və xarici qaynaqlarının və qaynağın hər iki tərəfindəki əsas materialların 100% yoxlanılması;
9. X-ray yoxlaması I: qüsurların aşkarlanmasının həssaslığını təmin etmək üçün görüntü emal sistemindən istifadə edərək daxili və xarici qaynaqların 100% rentgen sənaye televiziyası yoxlanışı;
10. Diametrin genişləndirilməsi: polad borunun ölçü dəqiqliyini yaxşılaşdırmaq və polad borunun daxili gərginliyinin paylanmasını yaxşılaşdırmaq üçün sualtı qövs qaynaqlı düz tikişli polad borunun ümumi uzunluğunu genişləndirin;
11. Hidrostatik sınaq: Genişlənmiş polad boru, polad borunun standartın tələb etdiyi sınaq təzyiqinə cavab verdiyinə əmin olmaq üçün hidrostatik sınaq maşınında bir-bir yoxlanılır. Maşın avtomatik qeyd və saxlama funksiyalarına malikdir;
12. Kəsmə: Boru ucunun tələb olunan yiv ölçüsünə cavab vermək üçün ixtisaslı polad boruların boru uclarını emal edin;
13. Ultrasəs müayinəsiⅡ: Uzunlamasına qaynaqlanmış polad borunun diametr genişlənməsi və suyun təzyiqindən sonra mümkün qüsurlarını yoxlamaq üçün təkrar bir-bir ultrasəs müayinəsi aparılır;
14. Rentgen müayinəsiⅡ: Genişlənmə və hidravlik sınaqdan sonra polad borunun rentgen sənaye televiziyası yoxlaması və boru ucun qaynaq çəkilişi;
15. Borunun uclarının maqnit hissəciklərinin yoxlanılması: borunun ucundakı qüsurları tapmaq üçün bu yoxlamanı həyata keçirin;
16. Korroziyaya qarşı və örtük: Keyfiyyətli polad boru istifadəçi tələblərinə uyğun olaraq korroziyaya qarşı və örtükdür.
Göndərmə vaxtı: 27 iyul 2020-ci il