1. Qaynaq boşluğuna nəzarət: Çoxlu rulonlarla yuvarlandıqdan sonra zolaq qaynaqlanmış boru qurğusuna verilir. Şerit polad tədricən yuvarlanır və bir açılış boşluğu olan dairəvi bir boru boşluğu meydana gətirir. Sıxma çarxının azaldılması miqdarı qaynaq boşluğunu 1~3 mm-ə qədər idarə etmək və qaynağın hər iki ucunu bərabərləşdirmək üçün tənzimlənir. Boşluq çox böyükdürsə, yaxınlıq effekti azalacaq, burulğan cərəyanı istiliyi qeyri-kafi olacaq və qaynaq kristal birləşməsi zəif olacaq, nəticədə qaynaşma və ya çatlama baş verəcəkdir. Boşluq çox kiçik olarsa, yaxınlıq effekti artacaq və qaynaq istiliyi çox yüksək olacaq və qaynağın yanmasına səbəb olacaq; və ya qaynaq qaynağın səthinə təsir edərək, ekstrüde və yuvarlandıqdan sonra dərin bir çuxur meydana gətirəcəkdir.
2. Qaynaq temperaturuna nəzarət: Düstura görə qaynaq temperaturu yüksək tezlikli burulğan cərəyanının istilik gücündən təsirlənir. Yüksək tezlikli burulğan cərəyanının istilik gücü cari tezlikdən təsirlənir. Burulğan cərəyanının istilik gücü cərəyanı təşviq edən tezliyin kvadratına mütənasibdir; və cərəyan həvəsləndirici tezliyə həvəsləndirici gərginlik, cərəyan, tutum və endüktans təsir edir. Endüktans = maqnit axını/düsturda cərəyan: f – təşviq tezliyi (HzC – həvəsləndirici dövrədə tutum (F tutumu = güc/gərginlik; L – həvəsləndirici dövrədə endüktans. Həvəsləndirmə tezliyi tutumun kvadrat kökü ilə tərs mütənasibdir) və təşviq döngəsində endüktans, Bu, yuxarıdakı düsturdan göründüyü kimi, gərginliyin və cərəyanın kvadrat kökü ilə mütənasib ola bilər həyəcan tezliyi dəyişdirilə bilər, bununla da qaynaq temperaturunun idarə edilməsi məqsədinə nail olmaq üçün, qaynaq temperaturu nəzarəti 1250 ~ 1460 ℃-də, 3 ~ 5 mm boru divar qalınlığı tələbi yerinə yetirilə bilər qaynaq temperaturu, qaynaq sürətinin tənzimlənməsi ilə də əldə edilə bilər. giriş istiliyi qeyri-kafi olduqda, qaynağın qızdırılan kənarı qaynaq temperaturunu aşır, həddindən artıq yanma və ya ərimiş damlacıqlara səbəb olur, qaynaqda ərimiş bir çuxur meydana gətirir.
3. Ekstruziya qüvvəsinə nəzarət: Ekstruziya silindrinin ekstruziyası altında boru blankının iki kənarı qaynaq temperaturuna qədər qızdırılır. Birləşmə meydana gətirən metal dənələri nüfuz edir və bir-biri ilə kristallaşır və nəticədə güclü bir qaynaq meydana gətirir. Ekstruziya qüvvəsi çox kiçik olarsa, birlikdə əmələ gələn kristalların sayı az olacaq, qaynaq metalının gücü azalacaq və gərginlikdən sonra krekinq baş verəcək; ekstruziya qüvvəsi çox böyük olarsa, ərimiş metal qaynaqdan sıxılaraq çıxarılacaq ki, bu da nəinki azaldacaq qaynağın möhkəmliyi azalacaq, həm də çoxlu daxili və xarici çapıqlar yaranacaq, hətta qaynaq kimi qüsurlar da yaranacaq. dövrələr əmələ gələcək.
4. Yüksək tezlikli induksiya bobininin vəziyyətinə nəzarət: effektiv qızdırma müddəti daha uzundur və yüksək tezlikli induksiya rulonu mümkün qədər ekstruziya silindrinin mövqeyinə yaxın olmalıdır. İnduksiya bobini sıxma rulondan uzaqdırsa. İstilikdən təsirlənən zona daha genişdir və qaynağın gücü azalır; əksinə, qaynağın kənarı kifayət qədər qızdırılmır və ekstruziyadan sonra forma zəif olur. Rezistorun kəsik sahəsi ümumiyyətlə polad borunun daxili diametrinin kəsişmə sahəsinin 70% -dən az olmamalıdır. Onun funksiyası induksiya bobinini, boru boş qaynaqının kənarını və maqnit çubuğunu elektromaqnit induksiya döngəsi təşkil etməkdir. 5.5 rezistor qaynaqlı borular üçün bir və ya bir qrup xüsusi maqnit çubuqdur. Yaxınlıq effekti baş verir və burulğan cərəyanının istiliyi boru blankının qaynağının kənarında cəmləşərək, boru blankının kənarının qaynaq temperaturuna qədər qızdırılmasına səbəb olur. Rezistor boru boşluğunun içərisinə bir polad tel ilə sürüklənir və onun mərkəzi mövqeyi ekstruziya silindrinin mərkəzinə nisbətən nisbətən sabitlənməlidir. İşə başladıqda, boru blankının sürətli hərəkəti səbəbindən, rezistor boru blankının daxili divarının sürtünməsindən böyük itkiyə məruz qalır və tez-tez dəyişdirilməlidir.
6. Qaynaq və ekstruziyadan sonra qaynaq izləri yaranacaq. Qaynaq yarasını hamarlamaq üçün qaynaqlanmış borunun sürətli hərəkətinə etibar edin. Qaynaqlanmış borunun içindəki buruqlar ümumiyyətlə çıxarılmır.
Texniki tələblər və yüksək tezlikli qaynaqlı boruların yoxlanılması: Qaynaqlanmış borunun nominal diametri 6 ~ 150 mm, nominal divar qalınlığı 2.0 ~ 6.0 mm və qaynaqlı borunun uzunluğu ümumiyyətlə 4 ~ 10 metrdir. Aşağı Təzyiqli Maye Daşıma Standartı üçün GB3092 Qaynaqlı Polad Boru müddəaları. O, zavoddan sabit uzunluqda və ya bir neçə uzunluqda göndərilə bilər. Polad borunun səthi hamar olmalıdır, bükülmə, çatlama, təbəqələşmə, dövrə qaynağı və s. kimi qüsurlara yol verilmir. Polad borunun səthində cızıqlar, cızıqlar, qaynaq dislokasiyası, yanıqlar və divar qalınlığının mənfi istiqamətindən çox olmayan çapıqlar kimi kiçik qüsurların olmasına icazə verilir. Qaynaq yerində divar qalınlığının qalınlaşması və daxili qaynaq çubuqlarının olması standart qaydaların tələblərinə cavab verməlidir. Polad boru müəyyən daxili təzyiqə tab gətirə bilməli, qaynaqlanmış polad boru isə mexaniki funksiya testlərindən, yastılaşma sınaqlarından və səthi genişləndirmə sınaqlarından keçməlidir. Lazım olduqda, 2.5Mpa təzyiq testi aparın və bir dəqiqə ərzində heç bir sızma olmayacaq. Hidravlik testi əvəz etmək üçün burulğan cərəyanının qüsurlarının aşkarlanması metodundan istifadə etməyə icazə verilir. Burulğan cərəyanının qüsurlarının aşkarlanması standart GB7735 Polad Borular üçün Eddy Cərəyanının Qüsurlarının Aşkarlanması Yoxlama Metodları ilə həyata keçirilir. Burulğan cərəyanı qüsurlarının aşkarlanması üsulu zondun çərçivəyə bərkidilməsi, qüsur aşkarlanması ilə qaynaq arasında 3~5 mm məsafə saxlamaq və qaynağın ətraflı skanını aparmaq üçün polad borunun sürətli hərəkətinə etibar etməkdir. Qüsur aşkarlama siqnalı burulğan cərəyanı qüsur detektoru tərəfindən avtomatik işlənir və avtomatik işlənir. Qüsurların aşkarlanması hədəfinə çatmaq üçün çeşidləmə.
Göndərmə vaxtı: 05 yanvar 2024-cü il