Diksiz boru və qaynaqlı boru

Fərqtikişsiz boruvəqaynaqlanmış boru
Konsentriklik: tikişsiz boru istehsalı prosesi 2200 ° F temperaturda paslanmayan poladdan hazırlanmış bir çubuqda bu yüksək temperaturlu alət poladındakı bir deşik ştamplama və çəkmə yolu ilə yumşaldılır və Kong Zhongcheng-dən spiral şəklində olur. Belə qeyri-bərabər divar qalınlığı borunun və eksantrik yüksəkdir. Beləliklə, ASTM standartı tikişsiz boruların divar qalınlığı fərqinin qaynaqlanmış borulardan daha böyük olmasına imkan verir. Yivli boru rulon genişliyinə görə dəqiq soyuq haddelenmiş lövhələrdən (4-5 fut) hazırlanır. Bu soyuq haddelenmiş təbəqə adətən maksimum divar qalınlığı 0,002 düymdür. Polad təbəqə πd eninə kəsildi, burada d borunun xarici diametridir. Yarıq boruların divar qalınlığının toleransları kiçikdir və divar qalınlığının bütün ətrafı çox vahiddir.

Qaynaq performansı: ümumi boru və tikişsiz boru kimyəvi tərkibinə görə müəyyən fərqlərə malikdir. Diksiz boru polad kompozisiyasının istehsalı ASTM-ə cavab vermək üçün yalnız əsas tələblərdir. İstehsal edilərkən kimyəvi tərkibi qaynaq üçün uyğun olan polad yivli borular var. Məsələn, silisium, kükürd, manqan, oksigen və ferrit üçbucağı və digər elementlər müəyyən nisbətdə qarışdırılır, lehimləmə prosesi zamanı lehim əriməsi və istilik asan ötürülməsi yarana bilər ki, bütün qaynaq nüfuz etsin. Qaynaq prosesində dikişsiz borular kimi polad boruların yuxarıda göstərilən kimyəvi tərkibinin olmaması müxtəlif qeyri-sabitlik amillərini yaradacaq, qaynaq üçün asan deyil və qaynaq keçirməz.

Taxıl ölçüsü: Tipik olaraq, metal taxıl ölçüsü və istilik müalicəsi temperaturu və eyni temperaturun saxlanması zamanla əlaqədardır. Buna görə də, tavlanmış eyni tikişi boru və sorunsuz boru taxıl ölçüsü. Minimum soyuq müalicə ilə bir tikiş borusu varsa, qaynaq tikişinin taxıl ölçüsü qaynaq metalının taxıl ölçüsündən azdır, əks halda taxıl ölçüsü eynidir.

Güc: boru kəmərinin gücü ərintinin tərkibindən asılıdır və buna görə də eyni ərintidən ibarətdir və tikişsiz boru və yivli borunun eyni istilik müalicəsi mahiyyət etibarı ilə ardıcıl gücdür. Dartma sınağı və üçölçülü vibrasiya sınağından sonra yivli boru cırılması demək olar ki, yalnız qaynaq nöqtəsindən və ya qızdırılan ərazidən uzaq bir yerdə baş verir. Bunun səbəbi qaynağın daha az çirkləri və bir az daha yüksək azot məzmunu və beləliklə qaynağın möhkəmliyinin digər bölgəyə nisbətən daha yaxşı olmasıdır. Bununla belə, ASME Qazan və Təzyiqli Gəmilər Assosiasiyasının tikiş borusu icazə verilən təzyiqin yalnız 85%-nə tab gətirə bilər ki, bu da əsasən bu gün toplanmış məlumatların qaynaq avadanlığının təkmilləşdirilməsi ilə bağlıdır. ASME qaydaları 100% tikiş borusu ultrasəs testi ilə icazə verilən təzyiqə tab gətirə bilər. Eynilə, Avropa və Asiya da burulğan cərəyanı sınağı vasitəsi ilə qaynaq performansının keyfiyyətini təmin etmək üçün tikiş borusu təmin edir, burulğan cərəyanı sınağı hüquqi prosedurların və qurumların lisenziyalarının təsdiqini tələb edir. İsveç Enerji Nazirliyinin icazəsi ilə Trent eddy cərəyanının sınağı. ASME kiçik cərəyan itkisi yivli borunun keyfiyyət göstəricilərinə əsaslanır.

Korroziyaya davamlılıq: yaxşı və ya pis korroziyaya davamlılıq da ərintinin tərkibindən asılıdır. Eyni kimyəvi tərkibə malik tikişsiz borunun tam istilik müalicəsi və yarıq borunun korroziyaya davamlılığı ardıcıldır. ASTM, qaynaqlanan metala bərabər və ya ondan daha yaxşı sübut edilmiş qaynaq korroziyasına qarşı əlavə sınaqlar təqdim edir. Turşu xlorid mühitində, yarıq boru korroziyasının qaynaqında tam istilik deyil, sürətləndiriləcək, ancaq korroziya testinin ehtiyacları, əslində, ətraf mühit o qədər də pis deyil. Bükülmə və uzadılma: ASTM tərəfindən aşağıdakı yoxlama testləri ilə təyin olunan qaynağın uzadılması: 45 ° əyilmiş 90 ° əyilmiş, qaynaq boyunca düzəldilmiş; sonra tikiş borusunu çevirdi qaynaq etmək üçün yuxarıdakı addımları təkrarlayın Əyri daxili diametri 180 °-dir. 40 qat böyüdülmüş yırtılma və ya qranullararası ayrılma halında standartlara uyğun qaynaq keyfiyyətinin görünməsinə icazə verilmir. Boruların əyilmə radiusu, ərintinin tərkibi, 2D ümumi minimum əyilmə radiusu ilə idarə olunur. İdeal qaynaq vəziyyəti neytral və ya sıxılmış vəziyyətdə olan bir tikişdir. Üstəlik, boruların sərtliyini azaltmaq və bununla da əyilmə qabiliyyətini artırmaq üçün tavlama müalicəsi olmalıdır.