Tikişsiz boruların söndürülməsindən və temperlənməsindən sonra istehsal olunan hissələr yaxşı hərtərəfli mexaniki xüsusiyyətlərə malikdir və müxtəlif vacib struktur hissələrində, xüsusən də alternativ yüklər altında işləyən birləşdirici çubuqlar, boltlar, dişlilər və vallarda geniş istifadə olunur. Lakin səthin sərtliyi aşağıdır və aşınmaya davamlı deyil. Hissələrin səthinin sərtliyini yaxşılaşdırmaq üçün temperləmə + səthi söndürmə istifadə edilə bilər.
Kimyəvi tərkibində 0,42~0,50% karbon (C), 0,17~0,37% Si, 0,50~0,80% Mn və <=0,25% Cr var.
Tövsiyə olunan istilik müalicəsi temperaturu: normallaşdırma 850°C, söndürmə 840°C, istiləşmə 600°C.
Ümumi tikişsiz polad borular ümumiyyətlə yüksək keyfiyyətli karbon konstruktiv poladdan hazırlanır, bu da çox çətin və kəsilməsi asan deyil. Tez-tez qəliblərdə şablonlar, məsləhətlər, bələdçi yazıları və s. hazırlamaq üçün istifadə olunur, lakin istilik müalicəsi tələb olunur.
1. Söndürüldükdən sonra və istiləşmədən əvvəl poladın sərtliyi HRC55-dən yüksəkdir, bu da müvafiqdir.
Praktik tətbiq üçün ən yüksək sərtlik HRC55-dir (yüksək tezlikli söndürmə HRC58).
2. Polad üçün karbürləşdirmə və söndürmə istilik müalicəsi prosesindən istifadə etməyin.
Söndürmə və istiləşmədən sonra hissələr yaxşı hərtərəfli mexaniki xüsusiyyətlərə malikdir və müxtəlif vacib struktur hissələrində, xüsusən də alternativ yüklər altında işləyən birləşdirici çubuqlar, boltlar, dişli çarxlar və vallarda geniş istifadə olunur. Lakin səthin sərtliyi aşağıdır və aşınmaya davamlı deyil. Hissələrin səthinin sərtliyini yaxşılaşdırmaq üçün temperləmə + səthi söndürmə istifadə edilə bilər.
Karbürləşdirmə müalicəsi ümumiyyətlə aşınmaya davamlı səthi və zərbəyə davamlı nüvəsi olan ağır yük hissələri üçün istifadə olunur və onun aşınma müqaviməti söndürmə və temperləmə + səthin söndürülməsindən daha yüksəkdir. Səthdəki karbon miqdarı 0,8-1,2%, nüvə isə ümumiyyətlə 0,1-0,25% təşkil edir (xüsusi hallarda 0,35% istifadə olunur). İstilik müalicəsindən sonra səth çox yüksək sərtlik əldə edə bilər (HRC58-62), nüvə isə aşağı sərtliyə və təsir müqavimətinə malikdir.
Göndərmə vaxtı: 16 dekabr 2022-ci il