Neft quyularının borularının keyfiyyət qüsurları və qarşısının alınması

Neft quyularının borularının keyfiyyət qüsurları əsasən üç aspektdən qaynaqlanır:
Birincisi, neft quyusunun boru gövdəsinin özünün keyfiyyət qüsurları, məsələn, boru gövdəsinin mexaniki xüsusiyyətləri, daxili əlaqəsi, çəkisi tələblərə cavab vermir;
İkincisi, neft quyusunun borusunun emal prosesi zamanı yaratdığı keyfiyyət qüsurları, məsələn, sap parametrlərinin (koniklik, addım, diş hündürlüyü, Ken forması və muftanın hər iki ucundakı yivlərin konsentrikliyi və yaxın məsafəsi) standartdan artıq olması, ipin qara tokası, sınıq toqqa, ipin kənara çıxması, vint fırlanma momentinin standartdan artıq olması, sızma, ipin zədələnməsi (cızıqlar, qabarmalar), qazma borusunun qaynaq keyfiyyətinin tələblərə cavab verməməsi və s.;
Üçüncüsü, neft quyusu borusunun performansı, o cümlədən sıxılma, korroziyaya qarşı, perforasiya və yapışmaya qarşı göstəricilər tələblərə cavab vermədi.

1. Keyfiyyət qüsurları və neft quyusunun boru iplərinin emalının qarşısının alınması
Neft quyusu borularının sapının emalı zamanı sapda qara toqqa, sap sapması, qırıq toqqa, sapın cızılması (qabarması) və sap parametrinin standartdan artıq olması kimi keyfiyyət qüsurları ola bilər.

(1) Qara saplı toqqa: Qara saplı toqqa, ipin yerli emal miqdarının çox kiçik olması nəticəsində yaranır, nəticədə boru ucunun xarici diametri və divar qalınlığı dəqiqliyi, ovallıq və düzlük ilə əlaqəli "hamarsızlıq" yaranır. . Boru gövdəsindəki qara toqqa tez-tez boru gövdəsinin xarici diametrinin çox kiçik olması, borunun ucunun kifayət qədər düz olmaması və ya ovallığın çox böyük olması səbəb olur. Muftada qara toqqa ümumiyyətlə polad borunun xarici diametrinin müsbət dözümlülüyünü aşan divarın mənfi dözümlülüyünü aşması və ya ovallığın çox böyük olması ilə əlaqədardır.

(2) İp divarının sapması: İplik divarının sapması, bir tərəfi nazik, digər tərəfi qalın olmaqla, yiv çəkildikdən sonra polad borunun qeyri-bərabər divar qalınlığıdır. İp divarının sapmasının səbəbi qeyri-bərabər divar qalınlığı, əyilmə və ya polad borunun ucundakı həddindən artıq ovallıq nəticəsində yaranan qara sap tokasına bənzəyir. Bəzən iplik divarının sapması baş verdikdə və ya emal miqdarına düzgün nəzarət edilmədikdə, yivli dibin divar qalınlığı mənfi dözümlülükdən çox ola bilər ki, bu da neft quyusu borusunun birləşmə gücünə ciddi təsir göstərəcəkdir.

(3) İpin qırılması: İp darağı kəsici ipi yüksək sürətlə və güclə kəsdikdə, ip qırıldıqda və ya ip “itirildikdə” bu ipin qopmasına səbəb olacaqdır. Ümumiyyətlə, ipin qırılması əsasən poladdakı böyük qeyri-metal daxilolmalardan qaynaqlanır və eyni zamanda sap daraq kəsicisinin keyfiyyəti və yivləmə prosesinin sabitliyi ilə əlaqədardır.

(4) Yivlərin zədələnməsi: Neft quyusu borularının yiv zədələnməsinə hazır məhsulların istehsalı, daşınması və saxlanması zamanı yaranan çürüklər və aşınmalar daxildir. Neft quyusu borularının açıq qalmış yivlərinin əzilməsinin, əzilməsinin və paslanmasının qarşısını almaq üçün hasilat zamanı sapların sərt əşyalarla (nəqliyyat rulonları, maili barmaqlıqlar və s.) toqquşmamasını təmin etməklə yanaşı, kənardan qoruyucu neft quyusu borusu gövdəsinin yivlərinə daxili yivli halqa, muftanın yivlərinə isə xarici yivli daxili qoruyucu həlqə vidalanmalıdır.

API Spec 5CT standartı aşağıdakıları nəzərdə tutur:
① İp emalı zavodu daxili və xarici iplik qoruyucu halqaları vidalamalıdır. Normal yükləmə-boşaltma və daşınma zamanı zədələnməmək üçün sapları və boru uclarını qorumaq üçün iplik qoruyucu halqanın dizaynı, materialı və mexaniki gücü tələb olunur;
② Yağın və gövdənin daşınması və normal saxlanması zamanı sapları kirdən və sudan təcrid etmək üçün sap qoruyucu halqanın dizaynı və materialı tələb olunur. Normal saxlama müddəti təxminən 1 ildir;
③ İplik qoruyucu halqanın material seçimində sapın korroziyasına səbəb ola biləcək və ya sap qoruyucu halqanın ipə yapışmasına səbəb ola biləcək material komponentləri olmamalıdır və -46℃ ilə +66℃ arası xidmət temperaturu üçün uyğun ola bilər:
④ L80 polad dərəcəli 9Cr və 13Cr boru gövdələrində çılpaq polad sap qoruyucu üzüklərdən istifadə edilməməlidir.

(5) Yiv parametrləri standartdan artıqdır: Yiv emalı neft quyusu borularının istehsalında ən vacib prosesdir və eyni zamanda neft quyusu borularının yiv keyfiyyətini təyin edən əsas prosesdir. Hazırda neft quyusu borularının əksəriyyəti xüsusi CNC dəzgahları ilə emal olunur. İpləri emal edərkən, iş parçası avtomatik olaraq ortalanır və üzən sıxılır. İpləri emal etmək üçün alət karbid alətindən istifadə edir və milin fırlanması pilləsizdir. İpləri emal etməyin iki yolu var: biri iş parçasının fırlanması və alətin müstəvi qidalanma hərəkəti etməsi; digəri isə iş parçasının hərəkət etməməsi və alətin fırlanması və qidalanma hərəkəti etməsidir. Bu iki növ dəzgahın öz xüsusiyyətləri var. Birincisi istifadə üçün çevikdir. O, nəinki ümumi konik sapları emal edərkən yüksək məhsuldarlığa malikdir, həm də yaxşı hermetikliyə (xüsusi tokalara) malik birbaşa birləşdirilmiş və xüsusi birləşdirilmiş sapları emal edə bilir; ikincisi ümumi konik sapların emalında birincidən daha yüksək məhsuldarlığa malikdir, lakin xüsusi tokaları emal etmək üçün əvvəlcədən emal dəzgahı tələb olunur. İpin müxtəlif parametrləri (orta diametr, diş hündürlüyü, koniklik, addım, diş profil bucağı, yaxın məsafə və s.) ipin birləşmə gücünə və sızdırmazlıq göstəricilərinə təsir edəcəkdir. İpin yaxın məsafəsi ipin hər bir fərdi parametrinin dəyişməsinin hərtərəfli dəyəridir. İpin fərdi parametrləri uyğun olsa belə, onun yaxın məsafəsi uyğun olmaya bilər. İpin müxtəlif parametrlərinin dəqiqliyi boru blankının keyfiyyəti ilə bağlı olmaqla yanaşı, ipin işlənməsi üsuluna, dəzgahın növünə və emal prosesinin sabitliyinə, həmçinin ölçü dəqiqliyinə və iplik darağının aşınma müqaviməti. Digər şərtlər eyni olduqda, iplik darağının ölçü dəqiqliyi ip ölçüsünün düzgünlüyünü müəyyən edir. Ümumiyyətlə, iplik darağının ölçülü tolerantlığı məhsulun tolerantlığının yalnız 1/3-dən 1/4-ə qədər, hətta daha yüksək olmalıdır.

(6) Dönmə momenti və J dəyərləri standartı aşır: Yağın və korpusun fırlanma anı mufta və boru gövdəsi bir-birinə vidalandıqda yaranan tənzimləmə momentinə aiddir. Fırlanma anına nəzarətin məqsədi mufta ilə boru gövdəsi arasındakı əlaqə gücünü və ip tərəfindəki təmas təzyiqinin gərginliyini təmin etmək və yağın və korpusun sızmasının qarşısını almaq üçün müvafiq iplik sızdırmazlığı yağı ilə əməkdaşlıq etməkdir. API standart yivləri üçün J dəyəri mufta və boru gövdəsi bərkidildikdən sonra boru ucundan muftanın mərkəzinə qədər olan məsafəni ifadə edir ki, bu da yivli birləşmənin keyfiyyətini müəyyən edən vacib parametrlərdən biridir.

(7) Sızma: Yağ və gövdə borusu gövdəsi ilə mufta ipi arasında qeyri-kafi təmas təzyiqi nəticəsində yaranan yağ və gövdə sızmasının qarşısını almaq üçün yağ və muftalı gövdə standarta uyğun olaraq hidrostatik təzyiq testinə məruz qalır. Boru gövdəsini və muftanı birləşdirən ipin sızması sapın növü və keyfiyyəti, yağın və gövdənin vidalanması və iplik sızdırmazlıq yağının keyfiyyəti ilə əlaqədardır. İp növünə görə, dairəvi sapların sızdırmazlığı trapezoidal saplardan daha yaxşıdır və xüsusi saplar daha yaxşıdır. Yüksək dəqiqlikli sap forması və ağlabatan yağ və gövdə vidalama anı ipin sızdırmazlığını yaxşılaşdırmaq üçün əlverişlidir. İplik sızdırmazlığı üçün yağ, muftaların vidalanması və yağ və gövdənin istifadəsi zamanı yağlama, ip boşluqlarının doldurulması (möhürlənməsi) və korroziyaya qarşı rol oynaya bilər.

2. Neft quyularının borularının işlənməsi
Neft quyuları borularının performansına yapışmaya qarşı performans, çökməyə qarşı performans, antikorroziya performansı və perforasiya performansı daxildir.

(1) Yapışmaya qarşı performans: Standart tələblərə uyğun olaraq, yağ və korpusun yivli birləşmələri hazırlanmalı və açılmalıdır. Hər bir birləşmənin hər biri 6 dəfə düzəldilməsi və açılmaması şərtdir. İstehsalçı tərəfindən tövsiyə olunan maksimum fırlanma momentinə çatın, sonra çıxarın və yağın və korpusun daxili və xarici iplərinin yapışmasını yoxlayın. Yağın və gövdə yivlərinin yapışması ipin keyfiyyəti, sap səthinin sərtliyi, düzəltmə sürəti, səth sürtünmə əmsalı və təmas gərginliyi (birləşmənin vidalanma anı) kimi amillərlə bağlıdır. Yağ və gövdə yivlərinin tutma qabiliyyətini yaxşılaşdırmaq üçün iplərin bitməsi, sərtliyi və vahidliyi yaxşılaşdırılmalı, yivlənmə sürəti azaldılmalı və vidalanma momentinə nəzarət edilməlidir. Eyni zamanda, iki sap arasındakı metal səthin yapışmasının qarşısını almaq və yağın boru gövdəsini muftadan ayırmaq üçün muftanın daxili sap səthinə daha yumşaq metal və ya qeyri-metal plyonka təbəqəsi vurulmalıdır. iplərin qopmaması və ya hətta yırtılmasının qarşısını almaq üçün. Mufta vidalanmadan əvvəl, mufta vidalandıqdan sonra ipin yapışmasının qarşısını almaq və ipin sızdırmazlığını yaxşılaşdırmaq üçün ipin səthi iplik yağı ilə örtülməlidir. Bağlayıcı ipin səthi üçün bir çox örtük üsulları var: sinkləmə prosesi və fosfatlama prosesi kimi; bəzi xüsusi materiallar və xüsusi əlaqə ipləri üçün tez-tez mis örtük tələb olunur. Fabriklə əlaqəli yivlərin çəkilməsi ilə bağlı amillər: ip parametrləri (dişin hündürlüyü, diş hündürlüyü, konik, sıx fırlanma momenti, diş profilinin yarım bucağı və s.), daxili və xarici iplərin uyğunluğu (səthin təmizlənməsi, səthin təmizlənməsi, fosfatlama, sinklənmə, mis örtük, s.), sap birləşməsi (funksiya: metal toz və yağdan ibarət olan yağlama, doldurma və sızdırmazlıq və s.), makiyaj nəzarəti (makiyaj fırlanma anı, makiyaj sürəti və s.), material amilləri və s. Neft yatağının istismarı ilə bağlı yivlərin çəkilməsi ilə bağlı amillər: sap qoruyucusu olmadan qaldırma, əyri birləşmə (boru havada yellənir və quyu birləşməsi ilə konsentrik deyil), birləşmələrin olmaması və ya az olması, yivli birləşmə (standart tələblərə cavab verməyən, qum və s.) zibil), makiyaj sürəti və makiyaj fırlanma momenti və böyük maşaların sıxma qüvvəsi və s.

(2) Sıxılmaya qarşı (əzilmə) performans: Qazma dərinliyinin artması ilə neft və qaz quyularında, xüsusən də dərin quyularda, ultra dərin quyularda və ya mürəkkəb laylardakı neft və qaz quyularında neftə və boru kəmərinə təzyiq artır. daş duzu, duz pastası, şist və plastik axını təcrid etməli olan yumşaq qaya birləşmələri kimi. Xarici təzyiq müəyyən həddi aşdıqda, neft quyusunun boru gövdəsi yivşəkilli və ya elliptik deformasiyaya səbəb olur ki, bu da neft quyusu borularının çökməsi adlanır.

(3) Korroziyaya qarşı performans: Bəzi neft və qaz yataqlarında hidrogen sulfid, karbon dioksid və ya xlorid ionları kimi böyük miqdarda korroziyaya səbəb olan mühitlər var ki, bu da neft və korpus üçün korroziyaya davamlılıq tələblərini irəli sürür, o cümlədən sulfid stress korroziyasına qarşı müqavimət, CO2 və Cl- korroziyaya qarşı müqavimət və s. Yağın və korpusun korroziyaya davamlılığı əsasən poladın kimyəvi tərkibi və polad borunun qalıq gərginliyi kimi amillərlə bağlıdır. Poladda qeyri-metal daxilolmaların və zərərli elementlərin miqdarının azaldılması, Cr və Ni kimi korroziyaya qarşı elementlərin tərkibinin artırılması, polad boruda qalıq gərginliyin azaldılması və polad borunun axma müqaviməti nisbətinin yaxşılaşdırılması bütün bunlara kömək edir. yağın və korpusun korroziyaya davamlılığını yaxşılaşdırmaq üçün.

(4) Perforasiya performansı: Neft layı korpusunun neft hasilatı hissəsi (çoxqatlı neft quyusunda laylı neft hasilatı) təyin olunmuş neftli neft qumlu təbəqəsindən xam neftin korpusa axmasına imkan vermək üçün perforasiya tələb edir. Bu səbəbdən, yağ təbəqəsi korpusunun yaxşı perforasiya performansına malik olması tələb olunur, xüsusən də silahsız perforasiya əməliyyatlarından istifadə edərkən, korpusun perforasiya performansının daha yüksək olması tələb olunur. Korpusun perforasiya performansı perforasiya testləri vasitəsilə əldə edilir. Yəni sınaqdan keçiriləcək gövdə simulyasiya edilmiş quyuya asılır və gövdəyə müəyyən məsafədə və müxtəlif istiqamətlərdə müəyyən sayda formalı perforasiya güllələri asılır. Sonra perforasiya aparılır. Perforasiya edildikdən sonra test korpusunun deşikləri ətrafında çatlar yoxdursa, perforasiya performansı yaxşı qiymətləndirilir; deşiklərin ətrafında az sayda xırda çatlar varsa, lakin onların sayı və uzunluğu texniki şərtlərin tələblərini aşmırsa, o zaman perforasiya göstəriciləri ixtisaslı kimi qiymətləndirilir; və çuxurların ətrafındakı çatların sayı və ya uzunluğu tələblərdən artıq olarsa, xüsusən də iki bitişik dəlik arasındakı çatlar birləşdirilirsə, perforasiya performansı keyfiyyətsiz olaraq qiymətləndirilir. Neft yatağında həmçinin perforasiyadan sonra korpusun genişlənməsinin miqdarına və deşiklərin ətrafındakı daxili və xarici buruqların hündürlüyünə dair aydın tələblər var.