SHINESTAR STEEL GROUP CO., LTD

盛仕达钢铁股份有限公司

Polad boruların formalaşdırılmasının qaynaq üsulu

1.Single radius formalaşması üsulu.

Tək radiuslu rulon formalaşdırma üsulu üç növə malikdir: çevrəvi əyilmə formalaşdırma üsulu, kənar əyilmə formalaşdırma üsulu və mərkəzi əyilmə formalaşdırma üsulu. Tək radius formalaşdırma üsulu: çuxur nümunəsi tək bir radiusdan ibarətdir, formalaşma maşınının üfüqi rulonları və şaquli rulonları növbə ilə yerləşdirilir və zolaq polad üfüqi rulon və şaquli rulon arasından keçərək, düz boşqab tədricən düzəldilir. yuvarlaq bir boruya əyilmiş.

2.Çevrəvi əyilmə formalaşdırma üsulu.

Şeridin bütün eni eyni zamanda bükülür və deformasiya olunur və hər bir çərçivənin əyilmə radiusu tədricən azalır; kənar əyilmə üsulu, zolağın kənarından sabit əyilmə radiusu ilə əyilmək və zolağın orta hissəsini azaltmaq üçün deformasiya bucağını tədricən artırmaqdır. Çelik zolaq bir dairədə bağlanana qədər eni; mərkəzi əyilmə formalaşdırma üsulu əyilmə və deformasiyaya uğrayan zolağın mərkəzi hissəsindən sabit əyilmə radiusu ilə başlayır və dairəvi şəkildə bağlanana qədər hər iki tərəfdən kənarlara doğru tədricən genişlənir.

3. İkiqat radius formalaşdırma üsulu (hərtərəfli əyilmə formalaşdırma üsulu).

Kombinə edilmiş deformasiya üçün iki və ya daha çox əsas deformasiya üsulundan istifadə edilir, lakin kənar formalaşdırma üsulu + çevrəvi formalaşdırma üsulu daha geniş istifadə olunur. Boru boşluğunun kənarının və ətrafının hərtərəfli deformasiyasının formalaşdırılması üsulu, polad zolağın kənarını müəyyən bir deformasiya bucağına əymək üçün kənar əyilmə radiusu kimi sıxma yuvarlanan deşik radiusundan və ya bitmiş borunun radiusundan istifadə edir və sonrakı formalaşdırma sifarişləri dəyişməz olaraq qalır. Şeridin orta hissəsinin əyilmə formalaşması çevrəvi əyilmə formalaşdırma üsuluna uyğun olaraq paylanır. Metod nisbətən sabit qəlibləmə prosesinə, vahid deformasiyaya, nisbətən kiçik kənar uzanmasına və yaxşı qəlibləmə keyfiyyətinə malikdir.

4.W qəlibləmə üsulu.

Birinci çərçivə və ya kobud formalaşdırma bölməsinin ilk çərçivələri W tərs əyilmə ilə formalaşır. Şeridin kənar hissəsi irəli əyilmiş, orta hissəsi isə əksinə əyilmişdir ki, bu da kənar hissəsinin qövs uzunluğunu artırır ki, kənar tam deformasiyaya uğrasın. Boru boşluğu formalaşdırma prosesindədir Hündürlük fərqi kiçikdir, bu da kənarın nisbi uzanmasını xeyli azaldır, kənarın uzununa uzanması nəticəsində yaranan qabarıqlığın qarşısını alır və çevrə sürətindəki fərqi azaldır.

5. Roll formalaşdırılması.

Ümumi fasiləsiz formalaşdırma qurğusunda zolaq formalaşması zamanı zolaq poladının nisbi uzadılması və uzununa yay geri deformasiyasının qarşısını almaq üçün, ümumi üfüqi formalaşdırma rulonlarını əvəz etmək üçün üfüqi formalaşdırma rulonları arasında davamlı olaraq bir çox kiçik rulonlar yerləşdirilir, beləliklə, zolaq kənarları düzəldilə bilər. Hamar təbii deformasiya yolunu izləyin. Qəfəs çərçivəsinə quraşdırılmış bu kiçik rulonlar sıra rulonlarına çevrilir. Ümumi rulon əmələ gətirən maşın bir qabaqcadan əyilmə rulondan, bir rulon təşkil edən cihaz dəstindən və iki bitirmə rulondan ibarətdir. Daha nazik divarlı polad boruların formalaşdırılması üçün uyğundur.

6.CTA qəlibləmə.

Bu, bir rulon formalaşdırma növüdür. 1987-ci ildə Avstriya Polad İttifaqı tərəfindən işlənib hazırlanmışdır. Boru formalaşdırma sistemi 4 ümumi əyilmə öncəsi çərçivədən, əyilmə çərçivəsindən və xüsusi CTA cihazından ibarətdir. CTA cihazı çoxlu sıra rulonlardan ibarətdir. Formalaşdırıcı maşından keçdikdən sonra, polad zolaq davamlı və hamar bir şəkildə təxminən 32 ° açılışı olan yarıqlı bir boruya yuvarlanır. Bu, sıra rulonun formalaşması prosesidir və nəhayət, bitirmə yayma stendinə daxil olur. Finiş formalaşdırılması bələdçi halqa ilə bitirmə keçidində tamamlanır. Çərçivənin tənzimlənməsinin yüksək səviyyədə avtomatlaşdırılması düz kənar formalaşdırma texnologiyasının bir üsuludur. İlk üç hissə paylaşıla bilər ki, bu da rulonun dəyişdirilməsi vaxtına qənaət edə, rulon istehlakını azalda və istehsal səmərəliliyini artıra bilər.

7.FF qəlibləmə.

1980-ci illərin ortalarında Yaponiyanın Nakata Maşın İstehsalat İnstitutu tərəfindən hazırlanmışdır. Kobud formalaşdırma bölməsi həmişə vahid tərəfindən istehsal olunan müxtəlif spesifikasiyaları tamamlamaq üçün soyuq formada formalaşdıran rulonlar dəstini bölüşür. Dəqiq formalaşdırma bölməsi ənənəvi dəqiq formalaşdırma çərçivəsi ilə eynidir. Kobud formalaşdırma uzununa deformasiya aşağı eniş metodunu qəbul edir. Üfüqi çərçivənin birinci çərçivəsi Tam tipli, sonrakı çərçivələr isə ikiqat radiuslu deşik tiplidir. Kənarın və onun ətrafının əyilməsi involyut əyriliyi olan rulonların formalaşdırılması ilə həyata keçirilir, yəni müxtəlif xarici diametrli polad borular müxtəlif əyrilik radiuslu eyni formalaşdırma rulonları dəsti ilə yuvarlanır. Həm üfüqi çərçivə, həm də şaquli rulon çərçivəsi 3 dərəcə sərbəstliyə malikdir ki, boru blankı formalaşma prosesində həmişə yaxşı kənar əyilməni təmin etsin və orta əyilmə kənar əyilmə qüvvəsi və orta köməkçi rulon tərəfindən həyata keçirilir. Bu üsul aşağı deformasiya təzyiqinə, yaxşı formalaşdırma keyfiyyətinə və asan qaynaq qabiliyyətinə malikdir.

1.Single radius formalaşması üsulu.

Tək radiuslu rulon formalaşdırma üsulu üç növə malikdir: çevrəvi əyilmə formalaşdırma üsulu, kənar əyilmə formalaşdırma üsulu və mərkəzi əyilmə formalaşdırma üsulu. Tək radius formalaşdırma üsulu: çuxur nümunəsi tək bir radiusdan ibarətdir, formalaşma maşınının üfüqi rulonları və şaquli rulonları növbə ilə yerləşdirilir və zolaq polad üfüqi rulon və şaquli rulon arasından keçərək, düz boşqab tədricən düzəldilir. yuvarlaq bir boruya əyilmiş.

 

2.Çevrəvi əyilmə formalaşdırma üsulu.

Şeridin bütün eni eyni zamanda bükülür və deformasiya olunur və hər bir çərçivənin əyilmə radiusu tədricən azalır; kənar əyilmə üsulu, zolağın kənarından sabit əyilmə radiusu ilə əyilmək və zolağın orta hissəsini azaltmaq üçün deformasiya bucağını tədricən artırmaqdır. Çelik zolaq bir dairədə bağlanana qədər eni; mərkəzi əyilmə formalaşdırma üsulu əyilmə və deformasiyaya uğrayan zolağın mərkəzi hissəsindən sabit əyilmə radiusu ilə başlayır və dairəvi şəkildə bağlanana qədər hər iki tərəfdən kənarlara doğru tədricən genişlənir.

 

3. İkiqat radius formalaşdırma üsulu (hərtərəfli əyilmə formalaşdırma üsulu).

Kombinə edilmiş deformasiya üçün iki və ya daha çox əsas deformasiya üsulundan istifadə edilir, lakin kənar formalaşdırma üsulu + çevrəvi formalaşdırma üsulu daha geniş istifadə olunur. Boru boşluğunun kənarının və ətrafının hərtərəfli deformasiyasının formalaşdırılması üsulu, polad zolağın kənarını müəyyən bir deformasiya bucağına əymək üçün kənar əyilmə radiusu kimi sıxma yuvarlanan deşik radiusundan və ya bitmiş borunun radiusundan istifadə edir və sonrakı formalaşdırma sifarişləri dəyişməz olaraq qalır. Şeridin orta hissəsinin əyilmə formalaşması çevrəvi əyilmə formalaşdırma üsuluna uyğun olaraq paylanır. Metod nisbətən sabit qəlibləmə prosesinə, vahid deformasiyaya, nisbətən kiçik kənar uzanmasına və yaxşı qəlibləmə keyfiyyətinə malikdir.

 

4.W qəlibləmə üsulu.

Birinci çərçivə və ya kobud formalaşdırma bölməsinin ilk çərçivələri W tərs əyilmə ilə formalaşır. Şeridin kənar hissəsi irəli əyilmiş, orta hissəsi isə əksinə əyilmişdir ki, bu da kənar hissəsinin qövs uzunluğunu artırır ki, kənar tam deformasiyaya uğrasın. Boru boşluğu formalaşdırma prosesindədir Hündürlük fərqi kiçikdir, bu da kənarın nisbi uzanmasını xeyli azaldır, kənarın uzununa uzanması nəticəsində yaranan qabarıqlığın qarşısını alır və çevrə sürətindəki fərqi azaldır.

 

5. Roll formalaşdırılması.

Ümumi fasiləsiz formalaşdırma qurğusunda zolaq formalaşması zamanı zolaq poladının nisbi uzadılması və uzununa yay geri deformasiyasının qarşısını almaq üçün, ümumi üfüqi formalaşdırma rulonlarını əvəz etmək üçün üfüqi formalaşdırma rulonları arasında davamlı olaraq bir çox kiçik rulonlar yerləşdirilir, beləliklə, zolaq kənarları düzəldilə bilər. Hamar təbii deformasiya yolunu izləyin. Qəfəs çərçivəsinə quraşdırılmış bu kiçik rulonlar sıra rulonlarına çevrilir. Ümumi rulon əmələ gətirən maşın bir qabaqcadan əyilmə rulondan, bir rulon təşkil edən cihaz dəstindən və iki bitirmə rulondan ibarətdir. Daha nazik divarlı polad boruların formalaşdırılması üçün uyğundur.

 

6.CTA qəlibləmə.

Bu, bir rulon formalaşdırma növüdür. 1987-ci ildə Avstriya Polad İttifaqı tərəfindən işlənib hazırlanmışdır. Boru formalaşdırma sistemi 4 ümumi əyilmə öncəsi çərçivədən, əyilmə çərçivəsindən və xüsusi CTA cihazından ibarətdir. CTA cihazı çoxlu sıra rulonlardan ibarətdir. Forma maşınından keçdikdən sonra, polad zolaq davamlı və hamar bir şəkildə təxminən 32 açılışı olan yarıqlı bir boruya yuvarlanır.°. Bu, sıra rulonun formalaşması prosesidir və nəhayət, bitirmə yayma stendinə daxil olur. Finiş formalaşdırılması bələdçi halqa ilə bitirmə keçidində tamamlanır. Çərçivənin tənzimlənməsinin yüksək səviyyədə avtomatlaşdırılması düz kənar formalaşdırma texnologiyasının bir üsuludur. İlk üç hissə paylaşıla bilər ki, bu da rulonun dəyişdirilməsi vaxtına qənaət edə, rulon istehlakını azalda və istehsal səmərəliliyini artıra bilər.

 

7.FF qəlibləmə.

1980-ci illərin ortalarında Yaponiyanın Nakata Maşın İstehsalat İnstitutu tərəfindən hazırlanmışdır. Kobud formalaşdırma bölməsi həmişə vahid tərəfindən istehsal olunan müxtəlif spesifikasiyaları tamamlamaq üçün soyuq formada formalaşdıran rulonlar dəstini bölüşür. Dəqiq formalaşdırma bölməsi ənənəvi dəqiq formalaşdırma çərçivəsi ilə eynidir. Kobud formalaşdırma uzununa deformasiya aşağı eniş metodunu qəbul edir. Üfüqi çərçivənin birinci çərçivəsi Tam tipli, sonrakı çərçivələr isə ikiqat radiuslu deşik tiplidir. Kənarın və onun ətrafının əyilməsi involyut əyriliyi olan rulonların formalaşdırılması ilə həyata keçirilir, yəni müxtəlif xarici diametrli polad borular müxtəlif əyrilik radiuslu eyni formalaşdırma rulonları dəsti ilə yuvarlanır. Həm üfüqi çərçivə, həm də şaquli rulon çərçivəsi 3 dərəcə sərbəstliyə malikdir ki, boru blankı formalaşma prosesində həmişə yaxşı kənar əyilməni təmin etsin və orta əyilmə kənar əyilmə qüvvəsi və orta köməkçi rulon tərəfindən həyata keçirilir. Bu üsul aşağı deformasiya təzyiqinə, yaxşı formalaşdırma keyfiyyətinə və asan qaynaq qabiliyyətinə malikdir.


Göndərmə vaxtı: 11 dekabr 2023-cü il