Boru kəməri tikintisində, neft boru kəməri və qaz kəməri böyük diametrli yüksək təzyiqə doğru nəql edilir və sualtı boru kəmərinin qalın istiqamətdə inkişafı getdikcə daha çox boru kəmərinin istifadəsini tələb edir.LSAW polad boru. Bir neçə iri tikişli sualtı qövs qaynaqlı boru istehsal xəttinin tətbiqi ilə istismara verilir, master LSAW qabaqcıl qaynaq texnologiyası xüsusilə vacibdir.
Sinklənmiş polad ümumiyyətlə sinklənmiş sinklənmiş təbəqənin aşağı karbonlu polad xarici təbəqəsində, adətən 20um qalınlığındadır. Sinkin ərimə nöqtəsi təxminən 908 ° C qaynama nöqtəsi ilə 419 ° C-dir. Polad boru qaynağı, sink hovuzun səthində və ya qaynağın kök mövqeyində üzən mayeyə əriyir. Dəmirdə böyük dərəcədə bərk məhlul olan sink, sink maye dərinliyi dənəcik sərhədi boyunca qaynaq metalını aşındırır, sinkin aşağı ərimə nöqtəsi “maye metal kövrəkliyi” əmələ gəlir.
Eyni zamanda, sink və dəmir intermetallik kövrək birləşmələrdə, bu kövrək plastik qaynaq metalının aşağı fazasında və dartılma gərginliyi altında çatlarda əmələ gələ bilər. Qaynaq filesi qaynaqları, xüsusən də T-formalı birləşdirici fileto qaynaqları çox güman ki, çatlaqdan yaranır. Plastik astarlı polad boru Sinklənmiş polad qaynaq, sink təbəqəsində yivin səthi və kənarında, qövs istilik effektində, oksidləşmə, ərimə, uçucu maddələrin buxarlanması, həmçinin ağ tüstü və buxar asanlıqla məsamələrə səbəb ola bilər. qaynaq. ZnO, daha yüksək ərimə nöqtəsinin təxminən 1800 ° C və ya daha çox oksidləşməsi nəticəsində əmələ gəlir, əgər qaynaq prosesində parametrlər çox kiçik olarsa, şlak eyni vaxtda ZnO-ya səbəb olacaqdır. Zn deoksidləşdirici olur. Aşağı ərimə nöqtəsi oksidləri FeO-MnO və ya FeO-MnO-SiO2 şlakları istehsal edin. İkincisi, sinkin buxarlanması səbəbindən insan bədənində buxarlanan ağ duman çox stimullaşdırıcı, antinociception var, buna görə də cilalanmış qaynaq sinklənmiş təbəqə atılmalıdır.
Sinklənmiş polad qaynaq və aşağı karbonlu polad və ümumi hazırlıq eynidir, ciddi şəkildə idarə etmək üçün yiv və sinklənmiş təbəqənin ölçüsünə diqqət yetirməlisiniz. Penetrasiya yivinin ölçüsü uyğun olmalıdır, ümumiyyətlə 60-65 °, müəyyən bir boşluq buraxmaq üçün ümumiyyətlə 1,5 - 2,5 mm-dir; groove sinklənmiş qaynaq qat sonra aydın əvvəl sink qaynaq nüfuz qaynaq azaltmaq üçün. Faktiki nəzarətdə, natamam nüfuz ehtimalını azaltmaq üçün mərkəzləşdirilmiş idarəetmənin kəskin kənar texnologiyasını, qaynaq prosesinin iki qatını tərk etmədən, yiv oynamağa diqqət yetirərək. Elektrod materialının seçimi sinklənmiş borunun matrisinə əsaslanmalıdır, ümumiyyətlə aşağı karbonlu polad asanlığı nəzərə alaraq, J422 seçimi daha çox yayılmışdır. Qaynaq üsulları: çox qatlı qaynağın birinci qatının qaynaqında qaynaq tikişi, sink qatının əriməsi və buxarlanması, buxarlanan qaynaq qaynağı, maye sinkin qaynaqda qalmasını çox azalda bilər.
Qaynaq filetosu, həmçinin sink təbəqəsinin əriməsi və buxarlanması, buxarlanması və qaynaqdan qaçması üçün ilk təbəqəni etməyə çalışın, onun ilk elektrodunun ucu təxminən 5 ~ 7 mm-dən irəli, sink təbəqəsi əridikdə və sonra qaynaq orijinal vəziyyətinə qayıtdıqda. . Yenə çapraz qaynaq və şaquli qaynaq zamanı, məsələn, J427 kimi qısa şlak elektrodlarının seçilməsi, altdan kəsilmə meyli çox kiçik olacaq; ön və arxa və nəqliyyat texnologiyasından əgər, daha çox qaynaq keyfiyyət qüsurları əldə edə bilərsiniz.
Göndərmə vaxtı: 25 oktyabr 2019-cu il