ildəböyük diametrli boru qaynaq prosesi, iş parçası və ərimiş bir lehim meydana gətirmək üçün ərimiş bölgə, material arasındakı əlaqə soyudulur və hovuz meydana gəldikdən sonra qatılaşır. Böyük diametrli qalın divarlı boru adətən qaynaq prosesində təzyiq tətbiq etməlidir. Qaynaq enerjisi mənbəyi, qaz alovu, elektrik qövsü, lazer, elektron şüası, sürtünmə və ultrasəs daxil olmaqla bir çoxu var.
1, Lövhə probu: istehsal xəttinə daxil olduqdan sonra polad plitələrin böyük diametrli sualtı qövs qaynaqını istehsal etmək üçün istifadə olunur, daxili qüsurların olub olmadığını yoxlamaq üçün ilk tam lövhəli ultrasəs testi.
2, Freze: Freze plitəsinin iki tərəfli kənarından freze maşını, boşqab eninin hədəf diametrinin tələblərinə cavab vermək üçün, boşqabın kənarına və yiv formasına paralel, lehimləmə üçün hazırdır.
3, Əvvəlcədən əyilmiş kənarlar: Əvvəlcədən əyilmiş boşqab kənarında əvvəlcədən əyilmə maşını istifadə edin, boşqab kənarın əyriliyinin tələblərinə cavab verməlidir ki, borunun ölçüsü getdikcə daha dəqiq görünsün.
4, Formalaşdırma: JCO formalaşdırma maşınında əvvəlcədən əyilmiş poladın birinci yarısından sonra bir neçə çox addım basıldıqdan sonra "J" formasına basılır və sonra eyni əyilmiş polad boşqabın digər yarısı "şəkildə basılır. C” forması, son forma JCOE prosesinin başlanğıcı olan açılış “O” forması.
5, əvvəlcədən qaynaq: düz tikişli qaynaqlı polad boru tikişi, beləliklə, karbon dioksid qaz qaynağı (MAG) ilə davamlı qaynaqlı polad boruların formalaşması və istifadəsindən sonra.
6, daxili qaynaq: daxili düz tikişli qaynaqlı polad boruda çox telli sualtı qövs sütununun (dörd telə qədər) istifadəsi.
7, Qaynaq: Xarici tandem LSAW polad boru qaynağında çox telli sualtı qövs qaynağını qəbul edin.
8, ultrasəs testi:. Standarta görə düz tikişli qaynaqlı polad boru içərisində və xaricində qaynaq metalı və qaynaq istiliyinin hər iki tərəfində 100% ultrasəs müayinəsi və təsir zonası qeyd edildi.
9, rentgen müayinəsi:. Daxili və xarici qaynaqları 100% X-ray sənaye TV yoxlaması, aşkarlama həssaslığının test tələblərinə uyğunluğunu təmin etmək üçün görüntü emal sistemindən istifadə edir.
10, genişləndirilməsi üçün: polad borunun, polad borunun ölçü dəqiqliyini artırmaq və gərginliklərin paylanmasını yaxşılaşdırmaq üçün genişlənmiş diametri SAW düz boru birləşmələrinin tam uzunluğu.
11, hidravlik sınaq: polad borunun standartın təzyiq tələblərinə cavab verməsini təmin etmək üçün genişləndikdən sonra kök testindən sonra polad üçün hidravlik sınaq maşınında, maşının avtomatik qeyd və saxlama qabiliyyəti var;
12, paxlama: Emal başa çatdıqdan sonra boru ucunun əyilmə ölçüsü tələblərinə uyğun olaraq aparılan polad boru yoxlaması;
13, Ultrasəs Təftişi: su təzyiqindən sonra yarana biləcək genişlənən qüsurlarda düz tikişli qaynaqlı polad boruyu yoxlamaq üçün yenidən ultrasəs testi ilə kök;
14, X-ray yoxlaması: hidrostatik sınaqdan və sənaye rentgen yoxlamasından və boru ucunun qaynaqlarından sonra polad borunun genişlənmiş diametri TV filmi;
15, boru ucunun maqnit hissəciklərinin yoxlanılması: boru uclarında qüsurları aşkar etmək üçün bu yoxlama;
16, antikorroziya və örtük: istifadəçi tələblərinə uyğun olaraq korroziyadan qorunmaq üçün boru və örtüklərdən keçdikdən sonra.
17, işarələr: boru ölçüsünün görünüşü, uzunluğu, materialı, boruda qeyd olunan kimi performans standartları.
Göndərmə vaxtı: 23 sentyabr 2019-cu il