Soyuq formada kvadrat vədüzbucaqlı boru, həmçinin soyuq formalaşdırılmış düzbucaqlı içi boş struktur bölmələri kimi tanınan, yüngül, nazik divarlı, səmərəli profilin böyük en kəsiyi ətalət momenti kimi tikinti, avtomobil, aviasiya, yüngül sənaye və maşınqayırma sənayesində geniş istifadə olunur. Tikinti sənayesində xüsusilə yüksək səviyyəli, hündürmərtəbəli və hündürmərtəbəli binalarda iri ölçülü, orta və böyük diametrli və qalın divarlı soyuq formalaşdırılmış düzbucaqlı vəkvadrat boruqüvvəyə tab gətirmək, sərtlik, deformasiyaya qarşı dayanıqlıq, dayanıqlıq, yanğına qarşı müqavimət, zərbəyə davamlılıq, yüngüllük və bir sıra üstünlükləri, onların vəziyyətini vurğulayır.
Böyük ölçülü kvadrat və düzbucaqlı borunun istehsalı üçün dörd proses var:
1. Düz dərzi qaynaqlı boş texnologiya
Böyük ölçülü düzbucaqlı boru polad təbəqədən dörd qaynaqlıdır. Üstünlük ondan ibarətdir ki, divar qalınlığı məhdudiyyətlərinə deyil, əyilmə prosesinə qənaət edə bilər. Dezavantaj, istehsalın yavaş sürəti, qeyri-sabit keyfiyyət, aşağı intensivlik və dörd qaynaqdır. Hazırda istehsal prosesindən çox az istifadə olunub.
2. Yüksək tezlikli müqavimət qaynaq texnologiyasının arxasında ilk dövrə (ERW)
Bu kvadrat və düzbucaqlı polad boru istehsalı üçün əsas prosesdir, vahid istehsal borusu əsasında yüksək tezlikli müqavimətli qaynaq prosesi, ölçü dəyirmanına düzbucaqlı keçidin əlavə edilməsi, dairəvi borunun soyudulması və reçeteli düzbucaqlı boruların işlənməsi. Prosesin üstünlüyü yüksək ölçülü dəqiqliyə malikdir, 90 ° künc divarının qalınlığı bir qədər artmışdır. Çatışmazlıqlar haqqında ədəbiyyat göstərir ki: yan tərəfdən dəyişmə prosesi, yuvarlanma qüvvəsi həmişə stress konsentrasiyası nöqtəsinə yönəldilmişdir. Tez-tez divar qalınlığında (12,7 mm) profilin bükülmə prosesində mikro çatlar, hətta ciddi qırıqlar zamanı. Bundan əlavə, kiçik miqdarda və çeşiddə istehsal edildikdə, rulonların sayı dəyişir.
3. Yüksək tezlikli müqavimət qaynağının (ERW) birbaşa resepti prosesi
Qəlibləmə vahidi olan proses birbaşa əyilmiş Narikata düzbucaqlı borusunu soyacaqdır. Üstünlük, qalın divarlı yüksək möhkəmlikli məhsulların küncünü effektiv şəkildə həll etmək, eyni zamanda mikro çat problemini, bir çox çeşiddə kiçik miqdarda istehsalda rulonu daha az dəyişdirmək; çatışmazlıq 90 ° divar qalınlığı inceltme bucaq edir.
4. Düymə üzərində sualtı qövs qaynağı (SAW) kanalı qaynaqlanmış boş texnologiyaya uyğunlaşdırılır
Proses "[" formalı bobinlərə bükülür və sonra sualtı qövs qaynağı (daxili və xarici qaynaq) və iki "[" formalı ikiqat qaynaq kvadrat düzbucaqlı borudan istifadə edin (Şəkil 4-ə baxın). Kalıplama prosesi iki xüsusiyyətə malikdir: Birincisi, boru və boşqab (qabırğa) içərisində kvadrat düzbucaqlı şəklində qutu; iki hissədən 200mm x 200mm-dən 1000mm x 1000mm diapazonu, yüksək tezlikli müqavimət qaynağını (ERW) qıraraq boru bölməsi yalnız 550mm × 550mm məhdudiyyətlərinə çata bilər. Bununla belə, onun çatışmazlıqlarını da nəzərdən qaçırmaq olmaz: Birincisi, korreksiya prosesi ilə birlikdə qaynaq qaynağı və qaynaqdan sonrakı istilik müalicəsi ilə oflayn rejimdə ikiqat qaynaq prosesi daha mürəkkəbdir; eyni zamanda, əvvəlcədən hələ də rulon formalaşması səbəbindən, maksimum divar qalınlığı 20 mm-dən çox deyil; və mərkəzi hissədə iki qaynaq, çünki qaynaq qaynaq kəsici qüvvəyə tab gətirmək üçün çox əlverişsizdir.
Göndərmə vaxtı: 17 sentyabr 2019-cu il