Hal-hazırda, polad boru qaynağı üçün geniş istifadə olunan üsullara metal qövs qaynağı (SMAW), sualtı qövs qaynağı (SAW), qaz volfram qövs qaynağı (GTAW), qaz metal qövs qaynağı (GMAW), axıcı qövs qaynağı (FCAW) daxildir. və aşağı qaynaq.
(1) Metal qövs qaynağının üstünlükləri sadə avadanlıq, yüngül və çevik əməliyyatdır. Baxım və montajda qısa tikişlərin qaynaqlanması üçün, xüsusilə çətin əldə edilən yerlərdə qaynaq üçün istifadə edilə bilər. Dezavantajlar qaynaqçılar üçün yüksək texniki tələblər, qaynaqçının yüksək təlim xərcləri, pis iş şəraiti, aşağı istehsal səmərəliliyi və xüsusi metalların və nazik lövhələrin qaynaqlanması üçün yararsızdır. Müvafiq elektrodlarla metal qövs qaynağı əksər sənaye karbonlu polad, paslanmayan polad, çuqun, mis, alüminium, nikel və onların ərintilərinin qaynaqlanması üçün istifadə edilə bilər.
(2) Sualtı qövs qaynağı daha böyük cərəyandan istifadə edə bilər. Qövs istiliyinin təsiri altında axının bir hissəsi şlaklara əriyir və maye metallurgiyada maye metal ilə reaksiya verir. Şlakın digər hissəsi metal hovuzun səthində üzür. Bir tərəfdən, qaynaq metalını qoruya, havanın çirklənməsinin qarşısını ala və qaynaq metalının tərkibini və xüsusiyyətlərini yaxşılaşdırmaq üçün ərimiş metal ilə fiziki və kimyəvi reaksiyalar yarada bilər; digər tərəfdən, çatlar və məsamələr kimi qüsurların qarşısını almaq üçün qaynaq metalını yavaş-yavaş soyuda bilər. Qövs qaynağı ilə müqayisədə onun üstünlükləri yüksək qaynaq keyfiyyəti, sürətli qaynaq sürəti və yaxşı iş şəraitidir. Buna görə də, böyük iş parçalarının düz tikişləri və çevrəvi tikişlərinin qaynaqlanması üçün xüsusilə uyğundur və mexanikləşdirilmiş qaynaq daha çox istifadə olunur. Dezavantaj odur ki, ümumiyyətlə yalnız düz tikişlər və bucaq tikişləri qaynaq üçün uyğundur. Digər mövqelərdə qaynaq üçün, axının qaynaq sahəsini əhatə etməsini və ərimiş hovuz metalının sızmasının qarşısını almaq üçün xüsusi qurğular tələb olunur; qaynaq zamanı qövsün və yivin nisbi mövqeyini birbaşa müşahidə etmək mümkün deyil və qaynaq məşəlinin qaynaq sapması olmadan qaynaqla düzülməsini təmin etmək üçün avtomatik qaynaq izləmə sistemi tələb olunur; cərəyan böyükdür, qövsün elektrik sahəsinin gücü yüksəkdir və cərəyan 100A-dan az olduqda, qövs sabitliyi zəifdir və qalınlığı 1 mm-dən az olan nazik hissələrin qaynaqlanması üçün uyğun deyil. Sualtı qövs qaynağı karbon polad, aşağı ərintili struktur polad və paslanmayan poladın qaynaqında geniş istifadə edilmişdir. Şlak qaynaq birləşməsinin soyutma sürətini azalda bildiyindən, bəzi yüksək möhkəmlikli struktur poladları və yüksək karbonlu çeliklər də sualtı qövs qaynağı ilə qaynaq edilə bilər.
(3) Qaz volfram qövs qaynağı nazik təbəqə metal və əsas qaynaqları birləşdirmək üçün əla üsuldur, çünki o, istilik girişini yaxşı idarə edə bilir. Bu üsul demək olar ki, bütün metalların qaynaqlanması üçün, xüsusən alüminium və maqnezium kimi odadavamlı oksidlər, eləcə də titan və berkelium kimi aktiv metallar əmələ gətirə bilən metalların quru qaynağı üçün istifadə edilə bilər: bu qaynaq üsulu yüksək qaynaq keyfiyyətinə malikdir, lakin digər qövs qaynağı, onun qaynaq sürəti daha yavaşdır, istehsal dəyəri daha yüksəkdir və ətrafdakı hava axınından daha çox təsirlənir, bu da onu açıq havada işləmək üçün yararsız edir.
(4) Qaz volfram qövs qaynağı adətən arqon, helium, karbon qazı və ya bu qazların qarışığından istifadə edir. Arqon və ya azot qoruyucu qaz kimi istifadə edildikdə, bu, metal inert qazla qorunan qaynaq adlanır (beynəlxalq olaraq MIG qaynağı kimi adlandırılır); İnert qaz və oksidləşdirici qazın (O2, CO2) qarışığı qoruyucu qaz kimi istifadə edildikdə və ya qoruyucu qaz kimi C02 və C02+02 qarışığı istifadə edildikdə, o, birlikdə metal aktiv qazla qorunan qaynaq adlanır (beynəlxalq MAG qaynağı adlanır). Metal aktiv qazdan qorunan qaynağın əsas üstünlüyü ondan ibarətdir ki, müxtəlif mövqelərdə asanlıqla qaynaq edilə bilər və eyni zamanda sürətli qaynaq sürəti və yüksək çökmə sürəti üstünlüklərinə malikdir. Metal aktiv qazdan qorunan qaynaq, karbon poladı və alaşımlı polad da daxil olmaqla əksər əsas metalların qaynaqına tətbiq oluna bilər. Metal inert qazla qorunan qaynaq paslanmayan polad, alüminium, maqnezium, mis, titan, sirkonium və nikel ərintiləri üçün uyğundur. Bu üsul qövs nöqtəli qaynaq üçün istifadə edilə bilər.
(5) Flux nüvəli qövs qaynağı metal aktiv qazla qorunan qaynaq növü hesab edilə bilər. İstifadə olunan qaynaq məftilinin özü axıcıdır və qaynaq məftilinin nüvəsi müxtəlif komponentlərin axını tozu ilə doldurulur. Qaynaq zamanı xarici qoruyucu qaz, əsasən CO2 qazı əlavə edilir. Toz istilik altında parçalanır və ya əriyir, ərimiş hovuzu, ərintilərin infiltrasiyasını və qövs sabitləşməsini qorumaq üçün qazlaşdırma və şlak əmələ gəlməsi rolunu oynayır. Flux-nüvəli qövs qaynağı əlavə qoruyucu qaz olmadan yerinə yetirildikdə, özünü qoruyan qövs qaynağı adlanır. Tozun parçalanması nəticəsində yaranan qazdan qoruyucu qaz kimi istifadə edir. Bu qaynaq üsulunda qaynaq telinin quru uzadılması uzunluğunun dəyişməsi mühafizə effektinə təsir etməyəcək və onun dəyişmə diapazonu nisbətən böyük ola bilər. Flux nüvəli qövs qaynağı aşağıdakı üstünlüklərə malikdir: yaxşı qaynaq prosesi performansı və gözəl qaynaq muncuq forması; sürətli çökmə sürəti və yüksək məhsuldarlıq və davamlı avtomatik və yarı avtomatik qaynaq edilə bilər; ərinti sistemini tənzimləmək asandır və çökdürülmüş metalın kimyəvi tərkibi iki yolla tənzimlənə bilər: metal qabıq və axıcı nüvə; aşağı enerji istehlakı; və aşağı ümumi xərc. Dezavantajlar mürəkkəb istehsal avadanlığı, istehsal prosesinin texnologiyasına yüksək tələblər, axıcı nüvəli telin saxlanması üçün yüksək tələblər və tel asanlıqla nəmdən təsirlənir. Flux nüvəli qövs qaynağı müxtəlif qalınlıqlarda və müxtəlif birləşmələrdə olan əksər qara metalların qaynaqında tətbiq oluna bilər.
(6) Aşağı qaynaq, polad boruların çevrəvi tikiş qaynağı üçün uyğun olan, xaricdən gətirilən bir proses üsuludur. Bu, polad boru qaynağının yuxarı hissəsində bir qövsə vurma və aşağıya doğru qaynaq etmə prosesinə aiddir. Aşağı qaynaq yüksək istehsal səmərəliliyi və yaxşı qaynaq keyfiyyəti üstünlüklərinə malikdir.
Göndərmə vaxtı: 27 avqust 2024-cü il