Spiral polad boru fabrikdə mexaniki performans testi və yastılaşdırma testi və məşəldə yandırma testindən əvvəl etməli və standart tələblərin tələblərinə cavab verməlidir.
Spiral polad boruların keyfiyyətini yoxlamaq üsulları aşağıdakılardır:
1, Səthdən hakimə, yəni təftiş görünüşündə. Qaynaqlanmış birləşmənin yoxlanışının görünüşü sadə bir prosedurdur və geniş çeşidli yoxlama üsullarıdır, hazır məhsulun yoxlanılmasının vacib hissəsidir, əsasən qaynaq səthi qüsurlarını və sapma ölçüsünü tapmaq üçün. Ümumiyyətlə çılpaq gözlə müşahidə, standart model, ölçmə və böyüdücü şüşə və sınaq üçün digər alətlərlə. Əgər qaynağın səthində qüsur varsa, qaynaqda qüsur ola bilər.
2, Yoxlamanın fiziki üsulu: fiziki sınaq metodu bəzi fiziki hadisələrin sınaq və ya sınaq üsulları üçün istifadəsidir. Təftiş zamanı materialların və ya hissələrin daxili qüsurları, ümumiyyətlə dağıdıcı olmayan sınaq üsulları istifadə olunur. Ultrasəs sınaqlarının dağıdıcı olmayan sınaqları, şüaların aşkarlanması, nüfuz sınağı, maqnit aşkarlanması və s.
3, Təzyiq qabı testinin gücü: təzyiq qabı, sızdırmazlıq testinə əlavə olaraq, həm də güc testi üçün. Ümumiyyətlə iki növ hidravlik təzyiq testi və hava təzyiqi testi var. Onlar təzyiq altında işləyən qabların və boruların qaynaq sıxlığını sınaqdan keçirə bilirlər. Pnevmatik test hidravlik təzyiq testindən daha həssas və sürətlidir, məhsul isə drenajsız sınaqdan sonra, xüsusilə çətin drenaj məhsulları üçün. Ancaq hidravlik testdən daha çox sınaq riski var. Sınaq zamanı qəzaların qarşısını almaq üçün müvafiq təhlükəsizlik və texniki tədbirlərə riayət edilməlidir.
4, Kompaktlıq testi: maye və ya qaz qaynaq qablarının saxlanması, qaynaq sıx qüsurları deyil, məsələn, nüfuz edən çatlar, məsamələr, şlaklar, nüfuz olmayan və boş toxuma və s., Kompakt testi tapmaq üçün istifadə edilə bilər. Sıxlaşma test üsulları bunlardır: kerosin testi, su testi, su testi və s.
5, Hidrostatik sınaq Hər bir polad boru sızma fenomeni olmadan hidrostatik sınaqdan keçirilməlidir, sınaq təzyiqi P = 2ST / D, burada S-hidrostatik sınaq sınaq gərginliyi Mpa, müvafiq olaraq hidrostatik sınaq sınaq gərginliyi zolaq standartının 60% -ni müəyyən edir. minimum məhsuldarlıq. Tənzimləyicinin vaxtı: D <508 sınaq təzyiqinin saxlanma müddəti 5 saniyədən az olmayan; D≥508 sınaq təzyiqinin saxlanma müddəti 10 saniyədən az olmamalıdır.
6, Konstruktiv polad boru qaynaq tikişinin, polad baş qaynaqının və halqa birləşmələrinin dağıdıcı olmayan sınaqları rentgen və ya ultrasəs testi olmalıdır. Yanan adi mayenin ötürülməsi üçün poladdan spiral qaynaqlar üçün 100% SX-şüaları və ya ultrasəs testi aparılmalıdır. Su, kanalizasiya, hava, istilik buxarı kimi ümumi mayenin çatdırılması üçün polad boruların spiral qaynaqları rentgen və ya ultrasəs müayinəsindən keçməlidir (20%).
Spiral polad boru yoxlamasının nəticələrinə görə, spiral polad boru adətən üç kateqoriyaya bölünür: ixtisaslı mallar, yenidən iş və tullantılar. Kvalifikasiya, spiral polad boruların texniki şərtlərinin müvafiq standartların və ya çatdırılma qəbulunun keyfiyyətinin və keyfiyyətinin görünüşünə aiddir; Yenilənmiş mallar keyfiyyətin görünüşünə aiddir və daxili keyfiyyət standartlarına və barın qəbuluna tam cavab vermir, lakin spiral polad boruların standart və qəbul şərtlərindən sonra yenidən işləməyə, yenidən işləməyə icazə vermək; qırıntılar daxili nasazlığın keyfiyyətinin və keyfiyyətinin görünüşünə aiddir, spiral polad borunun standart və qəbul şərtlərinə cavab vermədikdən sonra yenidən işləməyə və ya yenidən işləməyə imkan vermir.
Tullantılar iki növ tullantı və tullantıya bölünür. Daxili tullantılar tökmə və ya tökmə sexində tapılan tullantı polad boruya aiddir. Spiral polad borunun çatdırılmasından sonra tapılan tullantı materialı adətən mexaniki emal, istilik müalicəsi və ya istifadəyə məruz qalır. Bunun səbəb olduğu iqtisadi itki içəridən çox daha böyükdür. Xarici tullantıları azaltmaq üçün, fabrikdə spiral polad boruların partiya istehsalını ən yaxşı nümunə alma testindən əvvəl istilik müalicəsi və kobud emal, mümkün olduğu qədər spiral polad boru zavodunda potensial spiral karbon polad boru qüsurlarını aşkar etmək üçün lazımi erkən düzəldici təlimatları alın.
Göndərmə vaxtı: 30 dekabr 2019-cu il