Tikişsiz borunun daxili səthindəki qüsurlara necə nəzarət etmək olar?

İsti davamlı yuvarlanan tikişsiz boruda çapıqlanma qüsuru, soya taxılının ölçüsündə çuxura bənzəyən polad borunun daxili səthində mövcuddur. Çapıqların əksəriyyətində boz-qəhvəyi və ya boz-qara yad cisim var. Daxili çapıqlaşmaya təsir edən amillərə aşağıdakılar daxildir: deoksidləşdirici, enjeksiyon prosesi, mandrelin yağlanması və digər amillər. Dikişsiz polad boruların daxili səth qüsurlarına necə nəzarət edəcəyinizi görmək üçün karbon polad boru istehsalçısını izləyək:

1. Deoksidləşdirici

Mandrel əvvəlcədən deşildikdə oksidin ərimiş vəziyyətdə olması tələb olunur. Onun gücü və digər ciddi tələblər.

1) Deoksidləşdirici tozun hissəcik ölçüsü ümumiyyətlə təxminən 16 mesh olmalıdır.
2) Təmizləyici vasitədə natrium stearatın tərkibi 12%-dən çox olmalıdır ki, o, kapilyar lümendə tam yansın.
3) Kapilyarın daxili səth sahəsinə uyğun olaraq deoksidləşdiricinin vurulma miqdarını təyin edin, ümumiyyətlə 1,5-2,0q/dm2 və müxtəlif diametrli və uzunluqlu kapilyar tərəfindən səpilən deoksidləşdiricinin miqdarı fərqlidir.

2. Enjeksiyon prosesinin parametrləri

1) Enjeksiyon təzyiqi kapilyarın diametri və uzunluğu ilə uyğunlaşdırılmalıdır ki, bu da nəinki güclü üfürməni və kifayət qədər yanmağı təmin edir, həm də natamam yanmış təmizləyicinin hava axını ilə kapilyardan sovrulmasının qarşısını alır.
2) Dikişsiz polad boru istehsalçısının təmizləmə müddəti kapilyarın birbaşalığına və uzunluğuna uyğun olaraq tənzimlənməlidir və standart üfürmədən əvvəl kapilyarda asılmış metal oksidin olmamasıdır.
3) Yaxşı mərkəzləşməni təmin etmək üçün burunun hündürlüyü kapilyar diametrinə uyğun olaraq tənzimlənməlidir. Başlıq hər növbədə bir dəfə təmizlənməlidir və uzun müddət dayandıqdan sonra ucluq təmizlənmək üçün çıxarılmalıdır. Oksidsizləşdirici maddənin kapilyarın daxili divarına bərabər şəkildə üfürülməsini təmin etmək üçün stansiyada oksidləşdirici maddənin üfürülməsi üçün əlavə qurğu istifadə olunur və o, fırlanan hava təzyiqi ilə təchiz edilir.

3. Mandrel yağlaması

Əgər mandrelin yağlama effekti yaxşı deyilsə və ya mandrel sürtkü yağının temperaturu çox aşağı olarsa, daxili çapıqlar əmələ gələcək. Mandranın temperaturunu artırmaq üçün yalnız bir soyuducu suyun soyutma üsulu qəbul edilə bilər. İstehsal prosesində sürtkü yağını çiləməzdən əvvəl mandrelin səthinin temperaturunun 80-120°C olmasını və mandrelin temperaturunun 120°C-dən yüksək olmaması üçün mandrelin temperaturuna ciddi nəzarət etmək lazımdır. əvvəlcədən deşilməzdən əvvəl səthdəki sürtkü yağının quru və sıx olmasını təmin etmək üçün uzun müddət ərzində operator həmişə mandrelin yağlama vəziyyətini yoxlamalıdır.