Sualtı qövslü polad boru üçün yüksək tezlikli qaynaq prosesinə giriş: 1. Qaynaq boşluğuna nəzarət: Çoxlu rulonlar yuvarlandıqdan sonra zolaq polad qaynaqlanmış boru qurğusuna verilir. Şerit polad tədricən yuvarlanır və açılış boşluğu olan yuvarlaq bir boru boşluğu meydana gətirir. Ekstruziya silindrinin sıxma miqdarı qaynaq boşluğunu 1 ~ 3 mm-ə qədər idarə etmək və qaynaqların hər iki ucunda yuyulmasını təmin etmək üçün tənzimlənir. Boşluq çox böyükdürsə, yaxınlıq effekti azalır, burulğan cərəyanının istiliyi qeyri-kafi olur və qaynaq kristalı birbaşa bağlanmır, nəticədə əriməmiş və ya çatlamış olur. Boşluq çox kiçik olarsa, yaxınlıq effekti artır, qaynaq istiliyi çox yüksəkdir və qaynaq yandırılır; və ya qaynaq qaynaq səthinə təsir edərək ekstruziya və yuvarlandıqdan sonra dərin bir çuxur meydana gətirir. 2. Qaynaq temperaturuna nəzarət: Düstura görə qaynaq temperaturu yüksək tezlikli burulğan cərəyanının istilik gücündən təsirlənir. Yüksək tezlikli burulğan cərəyanının istilik gücü cari tezlikdən təsirlənir və burulğan cərəyanının istilik gücü cari həyəcan tezliyinin kvadratına mütənasibdir; cari həyəcan tezliyinə həyəcan gərginliyi, cərəyan, tutum və endüktans təsir edir. Endüktans = maqnit axını / cərəyan Burada: f-həyəcanlanma tezliyi (həyəcan dövrəsində HzC-tutum (FC Kapasitans = yük/gərginlik; həyəcan dövrəsində L-induktivlik. Həyəcan tezliyi tutum və endüktansın kvadrat kökü ilə tərs mütənasibdir) həyəcan dövrəsində və ya yuxarıdakı düsturda göstərildiyi kimi, gərginlik və cərəyanın kvadrat kökü ilə birbaşa mütənasibdir. qaynaq temperaturuna nəzarət məqsədinə nail olmaq olar, aşağı karbonlu polad üçün qaynaq temperaturu 1250 ~ 1460 ℃ səviyyəsində idarə olunur, bu da 3 ~ 5 mm boru divar qalınlığının nüfuz tələblərinə cavab verə bilər qaynaq sürətini tənzimləməklə, giriş istiliyi qeyri-kafi olduqda qızdırılan qaynaq kənarı qaynaq temperaturuna çatmır, nəticədə əriməmiş və ya natamam nüfuz edir. giriş istiliyi qeyri-kafi olduqda, qızdırılan qaynaq kənarı qaynaq temperaturunu aşır, həddindən artıq yanma və ya ərimiş damcılar meydana gəlir və qaynaq ərimiş bir çuxur meydana gətirir. 3. Ekstruziya qüvvəsinə nəzarət: Ekstruziya silindrinin ekstruziyası altında boru blankının iki kənarı qaynaq temperaturuna qədər qızdırılır. Birlikdə əmələ gələn metal dənələri bir-birinə nüfuz edir və kristallaşır və nəhayət möhkəm qaynaq meydana gətirir. Ekstruziya təzyiqi çox kiçik olarsa, birlikdə əmələ gələn kristalların sayı azdır, qaynaq metalının gücü azalır və gərginlikdən sonra çatlar yaranır; ekstruziya təzyiqi çox böyük olarsa, ərinmiş metal qaynaqdan sıxılaraq çıxarılacaq ki, bu da nəinki qaynağın möhkəmliyini azaldır, həm də çoxlu daxili və xarici buruqlar yaradır və hətta qaynaq örtüyü kimi qüsurlar əmələ gətirir. 4. Yüksək tezlikli induksiya rulonunun vəziyyətinin tənzimlənməsi: Effektiv isitmə müddəti uzundur və yüksək tezlikli induksiya rulonu mümkün qədər ekstruziya silindrinə yaxın olmalıdır. İnduksiya rulonu ekstruziya rulondan uzaqdırsa. İstilikdən təsirlənən zona genişdir və qaynaq gücü azalır; əksinə, qaynağın kənarı kifayət qədər qızdırılmır və ekstruziyadan sonra formalaşma zəifdir. Empedansın kəsişmə sahəsi ümumiyyətlə polad borunun daxili diametrinin kəsişmə sahəsinin 70% -dən az olmamalıdır. Onun funksiyası induksiya sarğısını, boru kəmərinin qaynağının kənarını və maqnit çubuğunu elektromaqnit induksiya döngəsi təşkil etməkdir. 5.5 Empedans qaynaqlanmış borular üçün bir və ya bir qrup xüsusi maqnit çubuqdur. Yaxınlıq effekti baş verir və burulğan cərəyanının istiliyi boru kəmərinin qaynağının kənarına yaxın yerdə cəmlənir ki, boru kəmərinin kənarı qaynaq temperaturuna qədər qızdırılır. Empedans bir polad tel ilə boru kəmərinə sürüklənir və mərkəzi mövqe ekstruziya rulonun orta mövqeyinə yaxın nisbətən sabitlənməlidir. Maşın işə salındıqda, boru kəmərinin sürətli hərəkəti səbəbindən, empedans, boru kəmərinin daxili divarının sürtünməsi ilə çox köhnəlir və onu tez-tez dəyişdirmək lazımdır. 6. Qaynaq və ekstruziyadan sonra qaynaq çapıqları yaranacaq. Qaynaq izləri qaynaqlanmış borunun sürətli hərəkəti ilə düz sıyrılır. Qaynaqlanmış borunun içindəki buruqlar ümumiyyətlə təmizlənmir. 7. Proses nümunələri: Proses parametrləri: Nümunə olaraq φ322 mm düz tikişli qaynaqlı borunun qaynaqını götürün. Şerit polad spesifikasiyalar: 298 mm kəmər eni orta diametrə və az miqdarda formalaşdırma ehtiyatına görə genişləndirilir. Polad material: Q235A. Giriş həyəcan gərginliyi: 150V həyəcan cərəyanı: 1.5A tezliyi: 50Hz. Çıxış DC gərginliyi: 11.5kV DC: 4A tezliyi: 120000Hz. Qaynaq sürəti: 50 metr/dəq. Parametrlərin tənzimlənməsi: Qaynaq xəttinin enerjisinin dəyişməsinə uyğun olaraq real vaxt rejimində çıxış gərginliyini və qaynaq sürətini tənzimləyin. Parametrlər düzəldildikdən sonra onları tənzimləməyə ehtiyac yoxdur. Texniki tələblər və yüksək tezlikli qaynaqlı boruların yoxlanılması: Qaynaqlanmış borunun nominal diametri 6~150mm və nominal divar qalınlığı 2.0~6.0mm-dir. Qaynaqlanmış borunun uzunluğu GB3092 “Aşağı təzyiqli Maye Daşıma üçün Qaynaqlı Polad Boru” müddəalarına uyğun olaraq ümumiyyətlə 4~10 metrdir. Sabit uzunluqda və ya bir neçə uzunluqda göndərilə bilər. Polad borunun səthi hamar olmalıdır, bükülmə, çatlama, təbəqələşmə və dövrə qaynağı kimi qüsurlara yol verilmir. Polad borunun səthində divar qalınlığının mənfi sapmasını aşmayan cızıqlar, qaynaq yerindən çıxma, yanıqlar və çapıqlar kimi kiçik qüsurların olmasına icazə verilir. Qaynaq yerində divar qalınlığının qalınlaşmasına və daxili qaynaq qabırğalarının mövcudluğuna icazə verilir. Və standart qaydaların tələblərinə cavab verməlidir. Polad boru müəyyən daxili təzyiqə tab gətirə bilməli və qaynaqlanmış polad boru mexaniki funksiya testlərinə, düzləşdirmə testlərinə və genişlənmə testlərinə məruz qalmalıdır. Zəruri hallarda 2,5Mpa təzyiq testi aparılır və bir dəqiqə ərzində sızmaya icazə verilmir. Cavab: Su təzyiqinin yoxlanılması əvəzinə burulğan cərəyanının qüsurlarının aşkarlanmasından istifadə edin. Burulğan cərəyanının qüsurlarının aşkarlanması Polad Borular üçün GB7735 Eddy Current Flaw Detection Metodu ilə həyata keçirilir. Burulğan cərəyanı qüsurlarının aşkarlanması üsulu zondun çərçivəyə bərkidilməsi, qüsur aşkarlanması ilə qaynaq arasında 3~5 mm məsafə saxlamaq və polad borunun sürətli hərəkəti ilə qaynağın ətraflı skan edilməsindən ibarətdir. Qüsur aşkarlama siqnalı qüsurların aşkarlanması məqsədinə nail olmaq üçün burulğan cərəyanı qüsur detektoru tərəfindən avtomatik işlənir və avtomatik çeşidlənir.
Göndərmə vaxtı: 30 avqust 2024-cü il