Yüksək tezlikli qaynaq dəri effektinin və yeni qaynaq prosesinə qədər quyruq boşqabının və digər metal materialların istifadəsi nəticəsində yaranan ona bitişik yüksək tezlikli cərəyanın təsiridir. Yüksək tezlikli qaynaq texnologiyasının ortaya çıxması və yetkin, uzununa nəhəng sənayenin inkişafına birbaşa töhfə verdi, bu, əsas addımdır Longitudinal (ERW) istehsal. Yüksək tezlikli qaynaq, boru keyfiyyəti məhsulun ümumi gücünə, keyfiyyət səviyyələrinə və istehsal sürətinə birbaşa təsir göstərir.
Yüksək tezlikli qaynaq avadanlığı yüksək tezlikli qaynaq əldə etmək üçün istifadə olunur elektrik - mexaniki sistemlər, yüksək tezlikli qaynaq avadanlığı yüksək tezlikli qaynaq maşınları və boru formalaşdırma maşını ilə ibarətdir. Ümumiyyətlə, yüksək tezlikli qaynaq maşını yüksək tezlikli generator və iki hissədən ibarət qidalandırıcı cihazdan ibarət olan onun rolu yüksək tezlikli cərəyan yaratmaq və onu idarə etməkdir; sıxma diyircəkli çərçivə tərkibi ilə qəlibləmə maşını, onun rolu oksid təbəqəsini və polad təbəqə səthinin çirklərini istisna etmək üçün ərimiş hissəni ekstruziya edən yüksək tezlikli bir cərəyan olmaqdır, polad boşqab tamamilə birlikdə əridilir.
Yüksək tezlikli qaynağın keyfiyyətinə bir çox amillər təsir edir və bu amillərin eyni sistemdə qarşılıqlı təsiri, dəyişən bir amil, dəyişdiyi kimi digər amillər də. Buna görə də, yüksək tezlikli tənzimləmə, yerli işığın tezlik tənzimlənməsi qeyd edildikdə, cərəyanın qeyri-kafi olması və ya sıxılma miqdarının və s. -tezlik qaynaq tənzimlənməsi. Yüksək tezlikli qaynaqdan sonra mütləq havanı xaric edin: Həqiqi alət birləşmələrində, qaynaq məqsədi ilə dolu artıq havanı xaric edin.
Yüksək tezlikli qaynaq əldə etməyin iki yolu var: əlaqə qaynağı və induksiya qaynağı.
Müqavimət qaynaq elektrodları kontakt hissəsinin hər iki tərəfində qaynaqlanmış bir mis borudur induksiya cərəyanının nüfuz etməsi yaxşıdır, maksimum istifadə əldə etmək üçün polad lövhə ilə birbaşa təmasda olan iki mis elektrod səbəbiylə yüksək tezlikli cərəyan təsirləri, kontakt qaynaq qaynağı. səmərəliliyi daha yüksək və aşağı enerji istehlakı, yüksək sürətli aşağı dəqiqlikli boru istehsalında geniş istifadə edilmişdir, xüsusilə qalın polad boru istehsalında ümumiyyətlə əlaqə qaynaqının istifadəsini tələb edir. Lakin qaynaqla təmasda iki çatışmazlıq var: Mis elektrod və polad ilə ilk təmas, tez köhnəlir; İkincisi, polad səthinin düzlüyünün və kənarın düzlüyünün təsiri, zəif kontakt qaynaq cərəyanının sabitliyi, qaynaq zamanı daha yüksək daxili və xarici qaynaq burr və nazik divarlı boru ümumiyyətlə istifadə edilmir.
İnduksiya qaynağı qaynaqlanmış polad borudan kənarda induksiya tələsinin bir və ya bir neçə növbəsidir, bir növbədən daha yaxşı çox dönmə, lakin çox növbəli induksiya loop quraşdırma istehsal etmək daha çətindir. Boru səthi-saat səmərəliliyi daha yüksək olan induksiya dövrəsi, lakin induksiya bobini ilə ümumi induksiya döngəsi arasındakı boşaltma borusunu boru səthindən 5 ~ 8 mm boşluqdan uzaq tutmasına səbəb ola bilər. İnduksiya qaynağından istifadə edərkən, induksiya döngəsi boşqab ilə təmasda olmadığı üçün aşınma və yıpranma yoxdur, qaynağın dayanıqlığını, yaxşı qaynaq polad səthinin keyfiyyətini, qaynaq meydana gəlməsini təmin etmək üçün induksiya cərəyanları daha sabitdir, kimi yüksək API istehsalında dəqiq borular, əsasən induksiya qaynağı şəklində.
Göndərmə vaxtı: 14 oktyabr 2019-cu il