1. Qidalanma aşkarlanması:
Qaynaqlanmış boru formalaşdırma qurğusuna daxil olan polad zolaq, boşqab eninin, divar qalınlığının və qidalanma istiqamətinin proses tələblərinə cavab verməsini təmin etmək üçün onun ölçüsünə və boşqab kənarının keyfiyyətinə yönəldilmişdir. Ümumiyyətlə, boşqab eninin divar qalınlığını və digər ölçüləri tez ölçmək üçün rəqəmsal kalibrlərdən, rəqəmsal divar qalınlığı mikrometrlərindən və lent ölçülərindən, boşqab kənarının keyfiyyətini tez aşkar etmək üçün isə müqayisə cədvəllərindən və ya xüsusi alətlərdən istifadə olunur. Ümumiyyətlə, yoxlama tezliyi soba nömrəsinə və ya həcm nömrəsinə görə müəyyən edilir və lövhənin başı və quyruğu ölçülür və qeyd olunur. Şərtlər imkan verirsə, polad zolaqda və onun işlənmiş kənarlarında təbəqələşmə və ya çatlar kimi qüsurların olmadığından əmin olmaq üçün polad zolağın kənarı da yoxlanılmalıdır. Eyni zamanda, kənarları işlənmiş xammallar qaynaqlanmış boru istehsal xəttinə daşınarkən polad zolağın kənarına mexaniki zədələnmənin də qarşısı alınmalıdır.
2. Formalaşdırma aşkarlanması:
Plitə və zolaqların formalaşmasının açarı dalğa əyilmələrinin əmələ gəlməməsi üçün zolağın kənarında həddindən artıq gərginliyin qarşısını almaqdır. Formalama qurğusunun quraşdırılması və istismara verilməsi zamanı müvafiq yoxlama bəndlərinə formalaşdırma, bitirmə və ölçmə silindrlərinin ölçülərinin və boşluqlarının, zolağın çevrə dəyişənlərinin, zolaq kənarının qıvrılmasının, qaynaq bucağının sürətli yoxlanılması və qeydi daxildir. , boşqab kənarının yerləşdirilməsi üsulu, ekstruziya miqdarı və s. Rəqəmsal kalibrlər, bucaqölçənlər, hissölçənlər, lent ölçüləri, lent ölçüləri və müvafiq xüsusi alətlər tez-tez hər bir nəzarət dəyişəninin tələb olunan diapazonda olmasını təmin etmək üçün sürətli ölçmə üçün istifadə olunur. istehsal prosesinin spesifikasiyası.
3. Qaynaqdan əvvəl yoxlama:
Formalaşdırıcı qurğunun müxtəlif parametrlərini tənzimlədikdən və qeyd etdikdən sonra, qaynaqdan əvvəl yoxlama əsasən daxili və xarici burr kəsicilərin, empedans cihazlarının və sensorların xüsusiyyətlərini və mövqelərini, formalaşdıran mayenin vəziyyətini və hava təzyiqinin dəyərini və s. proses spesifikasiyası ilə müəyyən edilmiş başlanğıc tələblərinə cavab vermək üçün ətraf mühit amilləri. Müvafiq ölçmələr əsasən operatorun təcrübəsinə əsaslanır, lent ölçüləri və ya xüsusi alətlərlə tamamlanır və tez ölçülür və qeydə alınır.
4. Qaynaqdaxili yoxlama:
Qaynaq zamanı qaynaq gücü, qaynaq cərəyanı gərginliyi və qaynaq sürəti kimi əsas parametrlərin dəyərlərinə diqqət yetirilir. Ümumiyyətlə, onlar bölmədəki müvafiq sensorlar və ya köməkçi alətlər tərəfindən birbaşa oxunur və qeydə alınır. Müvafiq əməliyyat prosedurlarına əsasən, əsas qaynaq parametrlərinin prosesin spesifikasiyalarının tələblərinə cavab verməsini təmin etmək kifayətdir.
5. Qaynaqdan sonrakı yoxlama:
Qaynaqdan sonrakı yoxlamada qaynaq qığılcımı vəziyyəti və qaynaqdan sonrakı burr morfologiyası kimi qaynaq fenomenlərinə diqqət yetirmək lazımdır. Ümumiyyətlə, qaynaq zamanı qaynaq rəngi, qığılcım vəziyyəti, daxili və xarici burr morfologiyası, isti zonanın rəngi və ekstruziya silindrindəki divar qalınlığı dəyişənləri əsas yoxlama elementləridir. O, əsasən operatorun faktiki istehsal təcrübəsinə əsaslanır və çılpaq gözlə nəzarət edilir və tez ölçmək və qeyd etmək və müvafiq parametrlərin proses spesifikasiyalarının tələblərinə cavab verməsini təmin etmək üçün müvafiq müqayisə xəritələri ilə tamamlanır.
6. Metalloqrafik yoxlama:
Digər yoxlama əlaqələri ilə müqayisədə, metalloqrafik yoxlamanın yerində həyata keçirilməsi çətindir, ümumiyyətlə uzun müddət tələb olunur və istehsalın səmərəliliyinə birbaşa təsir göstərir. Buna görə də, metalloqrafik yoxlama prosesini optimallaşdırmaq, yoxlamanın səmərəliliyini artırmaq və sürətli qiymətləndirməni həyata keçirmək böyük praktiki əhəmiyyət kəsb edir.
6.1 Nümunə götürmə keçidinin optimallaşdırılması:
Nümunə götürmə nöqtələrinin seçimində ümumiyyətlə bitmiş boru nümunəsi, uçan mişar nöqtəsi nümunəsi və ölçüdən əvvəl nümunə götürülür. Soyutma və ölçülərin qaynaq keyfiyyətinə az təsir etdiyini nəzərə alaraq, ölçüdən əvvəl nümunə götürmək tövsiyə olunur. Nümunə götürmə üsulları baxımından, ümumiyyətlə, qaz kəsmə, metal mişarlar və ya əl ilə daşlama çarxları istifadə olunur. Ölçüdən əvvəl nümunə götürmə sahəsinin kiçik olması səbəbindən nümunələri kəsmək üçün elektrik daşlama çarxlarından istifadə etmək tövsiyə olunur. Qalın divarlı borular üçün qaz kəsmə nümunəsinin səmərəliliyi daha yüksəkdir və hər bir şirkət nümunə götürmə səmərəliliyini artırmaq üçün müvafiq xüsusi alətlər də tərtib edə bilər. Nümunə alma ölçüsü baxımından, nümunənin hazırlanmasının səmərəliliyini artırmaq üçün yoxlama sahəsini azaltmaq üçün, qaynağın bütövlüyünü təmin etmək üçün nümunə ümumiyyətlə 20 mm × 20 mm və yuxarıdır. Dik mikroskoplar üçün nümunə götürərkən fokuslanma ölçməni asanlaşdırmaq üçün yoxlama səthi mümkün qədər əks tərəfə paralel olmalıdır.
6.2 Nümunənin hazırlanmasının optimallaşdırılması:
Nümunə hazırlamaq prosesi ümumiyyətlə metaloqrafik nümunələrin əl ilə üyüdülməsi və cilalanmasından istifadə edir. Qaynaqlanmış boruların çoxunun sərtliyi aşağı olduğundan, suyun üyüdülməsi üçün 60 mesh, 200 mesh, 400 mesh və 600 mesh zımpara istifadə edilə bilər, daha sonra görünən cızıqları aradan qaldırmaq üçün kobud cilalama üçün 3,5 μm almaz sprey hissəcik kətan istifadə olunur və sonra incə cilalama üçün su və ya spirtlə nəmlənmiş yun cilalayıcı parça istifadə olunur. Təmiz və parlaq bir yoxlama səthi əldə edildikdən sonra, saç qurutma maşınının isti havası ilə birbaşa qurudulur. Müvafiq avadanlıq yaxşı vəziyyətdədirsə, zımpara və digər avadanlıq lazımi qaydada hazırlanırsa və proseslər rahat şəkildə birləşdirilirsə, nümunənin hazırlanması 5 dəqiqə ərzində başa çatdırıla bilər.
6.3 Korroziya prosesinin optimallaşdırılması:
Qaynaq tikişlərinin metalloqrafik təftişi əsasən qaynaq sahəsində qaynaq xəttinin mərkəzi enini və nizamlanma bucağını aşkar edir. Təcrübədə, həddindən artıq doymuş pikrin turşusunun sulu məhlulu təxminən 70 ° C-yə qədər qızdırılır və çıxarılmadan əvvəl işıq yox olana qədər korroziyaya məruz qalır. Korroziya səthindəki ləkələr su axınında uducu pambıqla silindikdən sonra spirtlə yuyulur və fendən isti hava ilə üfürülür. Hazırlanmasının səmərəliliyini artırmaq üçün pikrik turşusu böyük bir stəkana tökülə bilər, su və bir az yuyucu vasitə və ya əl sabunu əlavə olunur (səthi aktiv maddə kimi fəaliyyət göstərir) və otaq temperaturunda həddindən artıq doymuş sulu məhlul hazırlamaq üçün bərabər şəkildə qarışdırılır. dibində aşkar kristal çöküntü) və istifadə üçün yerləşdirilir. İstifadə edildikdə, qarışdırıldıqdan və alt yağıntı yüksəldikdən sonra, süspansiyon qızdırmaq üçün kiçik bir şüşəyə dökülür və istifadə edilə bilər. Korroziya səmərəliliyini artırmaq üçün korroziya məhlulu sınaqdan əvvəl istehsal nümunəsinin çatdırılma müddətinə uyğun olaraq əvvəlcədən müəyyən edilmiş temperatura qədər qızdırıla və istifadə üçün isti saxlanıla bilər. Korroziyanın daha da sürətləndirilməsi lazımdırsa, istilik temperaturu təxminən 85°C-ə qədər artırıla bilər. Bacarıqlı sınaqçı korroziya prosesini 1 dəqiqə ərzində başa çatdıra bilər. Təşkilat və taxıl ölçüsünün ölçülməsi tələb olunarsa, sürətli korroziya üçün 4% nitrat turşusu spirt məhlulu da istifadə edilə bilər.
6.4 Yoxlama keçidlərinin optimallaşdırılması:
Metaloqrafik təftiş bağlantılarına birləşmə xəttinin yoxlanılması, nizamlı yoxlama, bel nağarasının morfologiyasının yoxlanılması, ana materialın metalloqrafik təşkilatı və lentli təşkilatın qiymətləndirilməsi və istilik təsir zonası, taxıl ölçüsü reytinqi və s. orta və xarici eni, birləşmə xəttinin əyilməsi və s.; aerodinamik yoxlamaya yuxarı, aşağı, sol və sağ aerodinamik bucaqlar, aerodinamik bucaq ekstremal dəyəri, mərkəzdən kənara çıxma, çəngəl nümunəsi, ikiqat zirvəyə uyğunlaşma və s. daxildir; bel nağarasının morfologiyasının yoxlanılması daxili, orta və xarici eni, burr tolerantlığı, yanlış hizalanma və s.
7. Böyük nümunə yoxlaması:
Kiçik nümunə yoxlama məlumatlarına əsasən, boru kəməri daha da dəqiqləşdirilir, müvafiq parametrlər tənzimlənir, proses spesifikasiyalarının tələbləri yerinə yetirilir və kiçik bir nümunə proses testi üçün müəyyən edilmiş ölçüdə bir polad boru nümunəsi götürülməlidir. Prosesin performans testlərinə düzləşdirmə testi, əyilmə testi, məşəldə yandırma sınağı, qıvrılma testi, burulma testi, uzununa təzyiq testi, genişlənmə testi, su təzyiqi testi, daxili keçid testi və s. daxildir. Ümumiyyətlə, standartlara və ya istifadəçi tələblərinə uyğun olaraq nümunələr götürülür və əməliyyat prosedurlarına uyğun olaraq istehsal xəttinin yaxınlığında sınaqdan keçirilir və vizual mühakimə kifayətdir.
8. Tam xətt yoxlaması:
Yuxarıda göstərilən bütün testlər müvafiq spesifikasiyalara və ya standartlara uyğun olaraq nümunə götürülür, buna görə də buraxılmış yoxlamalar qaçılmaz olaraq baş verəcəkdir. Hazır qaynaqlı boruların keyfiyyətini təmin etmək üçün onlayn dağıdıcı sınaq texnologiyasının tətbiqinə xüsusi diqqət yetirilməlidir. Qaynaqlanmış boruların istehsalında ümumi istifadə edilən qeyri-dağıdıcı sınaq üsulları ultrasəs sınaqları, burulğan cərəyanı sınağı, maqnit sınaqları və radioaktiv sınaqlardır. Müxtəlif qüsur aşkarlayan avadanlıqlar tam aşkarlama sisteminə malikdir və rəqəmsal idarəetmə texnologiyasının və elektron kompüterlərin tətbiqi də sınaq nəticələrinin etibarlılığını təmin edir. Müfəttiş heyəti yalnız yoxlama avadanlığının müvafiq əməliyyat prosedurlarına uyğun olaraq normal işləməsini təmin etməli, qaynaq keyfiyyətinin sabitliyinə nəzarət etməli, buraxılmış yoxlamanın olmamasını təmin etməli və standartdan artıq olan qüsurlu qaynaqlı boruları vaxtında təcrid etməlidir.
Göndərmə vaxtı: 12 iyun 2024-cü il