Yüksək tezlikli induksiya qaynaqlı boru istehsal sürəti yüksəkdir, qaynaq prosesi sabitdir, keyfiyyətlidir, geniş istifadə olunurqaynaqlanmış boruistehsal. İstehsal prosesində qaynağın keyfiyyətinə təsir edən bir çox amillər var, ideal qaynaq effekti əldə etmək üçün zolaq eni, qəlibləmə prosesi və qaynaq tikişi yönümlü olmalıdır, sıxma rulonu, induksiya bobini, empedans kimi amillərə nəzarət etmək lazımdır.
Qaynaqdan qənaətbəxş nəticə əldə etmək üçün polad zolaq ölçüsünün mümkün qədər dəqiq olması, standartların tələblərinə uyğun olması üçün ümumiyyətlə divar qalınlığına tolerantlıq icazə verilə bilər. Hətta bəzi zolaq eni dəyişikliyi də zəif qaynaqla nəticələnə bilər. İdeal qaynaq şəraitində, yalnız kifayət qədər yük qüvvəsindən istifadə edərək, kənar ekstruding davamlı birlikdə qaynaqlanacağını və polad şeridin bütün kəsiyi səthinin yalnız kiçik bir hissəsinin çökməsinə icazə verəcəyini müdafiə etdi. Bu baxış düzgün deyil. Dəqiq uzununa kəsmə zolağı polad zolaq eni prosesində qaynaq tələblərinə cavab verə bilsə də, vahidin qaba qəlibləmə və formalaşma dövründə vahidin özü səbəb olduğu dinamik dəyişikliklər üçün qaynaq nöqtələrinin zolaq enini dəyişə bilər, məsələn, sürücülük radiusunda hər bir rulon aperturası azalır, qaynaq nöqtəsi zolağının eni azala bilər. Polad borudakı yuvarlanma gərginliyinə görə qəlibləmə maşınının sürücüsündən qaynaqlanır, buna görə də zolağın eninin azaldılması rulonun tətbiq olunan gərginliyinə, zolağın gücünə və qalınlığına əsaslanmalıdır. Zolaq daha qalın olarsa, rulonun tam sıxılmasına və tətbiq olunan gərginliyə imkan verir. Yenə, məsələn, bölmə minimum divar qalınlığı diapazonunu soymaq üçün düzəldildikdə rulon boşluğu və zolaq polad divar qalınlığının kobud formasına maksimum icazə verdikdə, zolaq qalınlığına, eninin artmasına səbəb ola bilər. Şeridin eninin dəyərini və polad şeridin gücünü, qalınlığını, rulonun diametrini və iki dəstəkləyici rulman arasındakı məsafəni artırın. Nəticədə, yüksək tezlikli qaynaqlı boru qurğusunun quraşdırılması dəqiqliyi çox vacibdir.
Kalıp texnologiyası və yuvarlanan çubuq tipli rulon dizaynı yüksək tezlikli induksiya qaynaq texnologiyasının açarıdır. Adətən uzun müddət istifadə olunan kontakt qaynaq texnologiyası əyilmələri oval halına gətirəcək, elektrodların quraşdırılması yeri zolağa yaxın qapalı nöqtəyə, elektrod və zolaqların sıxıcı diyircəkli kontakt təzyiqinə zolağa salınır, cari an üçün zolaqdan axır və ekstruziya çubuğu tamamilə əhatə olunmuş boru qaynaqlanacaq, qaynaqla dairəvi halqanın formalaşması, yüksək tezlikli induksiya qaynaq texnologiyası boru ətrafında induksiya bobini ilə rulonu sıxmadan əvvəl müəyyən bir məsafədədir, sensor yüksək tezlikli cərəyanla, qəlibləmə polad zolağından kənarda səthi induksiya edilmiş burulğan cərəyanı, burulğan cərəyanı plitənin kənarındakı açılışlar boyunca qaynaq nöqtəsinə çevrilərək qapalı dövrə yaratmaq üçün, həm də zolaq səthində formalaşan şunt boyunca formalaşa bilər. Sensorlar və zolaq poladın formalaşması da transformatorun birincil rulonu və ikincil rulon kimi görünə bilər, zolaq poladı nüvə kimi, ikincil bobin qəlibləmə zolağının polad səthinə, yük isə zolaq poladın səthinə aiddir. Belə ki, qaynaq cərəyanı döngəsinin forması boyunca istiləşmədən kənara qədər faydalıdır, qəlibləmə polad zolağının səthi boyunca cari döngə cərəyanında yararsızdır, ətrafı qızdırır və istilik itkilərinə səbəb olur. Bunun üçün, induksiya qaynaq zamanı, təxribat itkisi azaldılması, daxili səthi empedansı artırmaq üçün cəhd və boru kütük müqavimət HangQi daxilində yerləşdirilmiş olmalıdır. İnduksiya qaynağı zamanı qaynaq nöqtəsinin yeri vacibdir. Ekstrüzyon çubuğuna və yüksək tezlikli cərəyana girməzdən əvvəl ərimək üçün kənarı aşağı salın, aşağı empedans sahəsi şəklində tez bir zamanda qapalı üçbucaq təpəsini meydana gətirir. Yüksək tezlikli induksiya qaynağı, qaynaq birləşməsi çox vacibdir, əgər ilk kontaktın ətrafındakı zolaq, buna görə də bu, əsasən yüksək tezlikli cərəyan vasitəsilə idi, zolağın kənarında həddindən artıq istiləşmə və ərimə strukturu, oksid daxilolmaları, tendensiyalar və böyük qeyri-müntəzəm məsaməli daxili burr səbəb olur. , burr içərisində qaynaqlı borunun bu cür vəziyyəti daha açıqdır.
Qaynaqlanmış boru qurğusunun əksəriyyətində qaynaq bələdçisi var, zolaq sapmasının düzəldilməsi. Cihaz mahiyyətcə formalaşma və qaynaq nöqtələri arasında quraşdırılmışdır ki, qaynaqlanmış borunun yuxarı hissəsindəki qaynaq, burr çıxarmaq asan olsun. Lakin qaynaq bələdçisi qüsurlar nəticəsində yaranan polad zolağın formalaşma müddətini aradan qaldırmaq üçün istifadə edilə bilməz, əks halda qaynaq səmərəliliyinin və qaynaq keyfiyyətinin azalmasına səbəb olacaqdır. Praktik istifadədə, cərəyan axınının qarşısını almaq və ya məhdudlaşdırmaq üçün müvafiq xammal seçmək lazımdır. Bələdçi lövhəsi yüksək möhkəmlikdə olan polad, qığılcımın təsirini aradan qaldırmaq üçün qaynaq nöqtələrinin mövqeyindən çox uzaqda quraşdırılmalıdır, çünki bir dəfə qığılcımlar əmələ gəlir, bələdçi lövhənin kənarında zolaqlar yaranır və qaynaq sahəsində oksid daxilolmaları əmələ gətirir. Bundan əlavə, cari axın bələdçi lövhəsi varsa, qaynaq gücü və qaynaq səmərəliliyi təsirlənəcəkdir. Keramika materiallardan hazırlanmışdır ki, parçaları istiqamətləndirən zolaq və bələdçi lövhə arasında cərəyanı tamamilə dayandıra bilər. Ancaq tək bir keramika materialının gücü kifayət deyil, buna görə yüksək möhkəmlikli polad və keramika kompozit materialları ilə bələdçi lövhəsi bələdçi lövhənin gücünü artıra bilər və bələdçi boşqabın elektrik izolyasiyasına zəmanət verir. Qaynaq bələdçi lövhəsi radial mövqenin qaynaq nöqtəsinin kalibrlənməsi istisna olmaqla, hələ də qaynaq açılış küncünü idarə edə bilər.
Sıxma çarxının iki funksiyası var (1) kənar ekstruziya zolağının birlikdə müəyyən bir qüvvə göstərməsini təmin etmək, (2) qaynaqlı borunun formasını təyin etmək üçün rulon tipinə və ekstruziya qəlibləmə prosesi. Yüksək tezlikli qaynaq prosesində rulon sıxıldıqdan sonra zolağın kənarındakı qapalı qaynaq nöqtəsində təmasda olduqdan sonra kənarın və ya xəttin konturunu dəyişdirmək mümkün deyil, ona görə də zolağın formasından kənara çıxması uğurlu şəkildə aradan qaldırıla bilməz. Sıxma çarxının müxtəlif tənzimləmə funksiyası var, rulon və rulman itkisini kompensasiya etmək üçün rulon benchmark mövqeyi əldə edilə bilər, sıxma silindrinin təzyiq tənzimlənməsi. İki hündür, dörd diyircəkli formanın quruluşu ən mürəkkəbdir. Hər növ üçün hər birinin öz üstünlükləri və mənfi cəhətləri var. İki hündür iki şaquli rulondan ibarətdir, tənzimlənə bilər, material idarəetmə sistemi tələb olunan ekstruziya və ya döymə yükünü əldə etmək üçün eyni anda iki rulonu tənzimləyə bilər. Hər rulon nazik contaların altına yerləşdirilir, rulonun diametri böyükdür, adətən mil və rulman ölçüsü böyükdür, kəsmə gərginliyinə və əyilmə stresinə tab gətirmək üçün.
Ən yüksək tezlikli induksiya qaynaq qaynaq səmərəliliyini əldə etmək üçün, eyni zamanda verilmiş bir giriş gücü daxilində ən dar istilik təsir zonasını və ən yüksək qaynaq sürətini əldə etmək üçün, induksiya bobininin reaktivliyi azalda bilərsə, daha çox enerji əldə edilə bilər. istilik enerjisinə çevrilməlidir. Bobinin diametrinin azalması onun reaksiya qabiliyyətini azalda bilər, lakin rulon ilə qaynaqlanmış boru arasındakı məsafə müəyyən məhdudiyyətlərə malikdir, bu, boru qaynaq maşınının çıxışını daha çox cərəyan tələb edən induksiya rulonunun növbələrinin sayını azalda bilər və faktiki yalnız aşağı cərəyan istifadə oluna bilər. Bəzi ekspertlər hesab edirlər ki, yalnız boru qaynaq maşınının dəyərini uyğun və qaynaqlanmış boru və rulon arasındakı boşluq, bütün çıxış gücünü işə çevirmək üçün uyğundur. Bundan əlavə, qaynaq prosesində güclü maqnit sahəsi ilə cəlb olunan polad metal hissəciklərin induksiya bobini qızdırıla bilər, bobin boşluq induksiya bobini vaxtından əvvəl qopmağa səbəb ola bilər, buna görə də induksiya rulonu təmiz saxlanmalıdır. bobin nasazlığı üçün dayanacaq. Və induksiya rulonu, mövqeyinin və ölçüsünün empedansının dəyişməsi də zolağın kəsişmə konturunun qaynaq istiliyinin təsir zonasının dəyişməsinə səbəb ola bilər. Məsələn, empedans qaynaq nöqtəsindən çıxarılır, qaynaqlı boru daxili istilik təsir zonası genişlənəcəkdir. Yəni qaynaqlanmış borunun xarici səthinin istilik təsir zonasının eni, empedans nəzarətinin yeri və ölçüsü üçün istilik təsir zonasının eninin induksiya bobininin daxili səthinin mövqeyi və ölçüsü ilə idarə olunur. İnduksiya bobini və empedans qaynaq nöqtələri çıxarılsa, istilik təsir zonası daha geniş olacaq, sarkma səthinin böyük deformasiyasından sonra qaynaq və asanlıqla, eyni zamanda çox sayda metal sıxılır, enerji istehlakı artar. . Bu vəziyyətdə, masanın üzərindəki faktiki qaynaq sürətinə çatmamaq qaynaq sürətini göstərir.
Göndərmə vaxtı: 14 oktyabr 2019-cu il