İstilik müalicəsi qüsurları

İstilik müalicəsi, performansını yaxşılaşdırmaq, poladın mexaniki xüsusiyyətlərini əhəmiyyətli dərəcədə yaxşılaşdırmaq və ömrünü uzatmaq üçün poladın emal performansını yaxşılaşdıra bilər. Dişli çarxlar, krank valları və digər hissələrin şəraitində müxtəlif işlərdə dinamik yük və sürtünmə, onlar yüksək sərtlik, yüksək aşınma müqaviməti ilə səth tələb edir, ürək isə kifayət qədər çeviklik və möhkəmlik tələb edir. Ancaq istilik müalicəsinin bəzi ümumi qüsurları var.

İstilik prosesində iş parçası, polad kimyəvi reaksiyanın səthindən ətraf mühitin istiləşməsi, poladın oksidləşməsi və dekarburizasiyası iş parçasının sərtləşməsinin keyfiyyətinə ciddi təsir göstərəcəkdir. dəmir oksid formalaşması ildən, iş parçasının ölçüsü səthi pürüzlülük azaldılması, azalır, həm də ciddi iş parçası səthi və qeyri-kafi sərtlik yumşaq ləkələr nəticəsində quenching soyutma dərəcəsi təsir edir. Karbonun diffuziyası daha sürətli olduğundan, polad dekarburizasiya dərəcəsi həmişə oksidləşmə sürətindən daha yüksəkdir. Poladın oksid təbəqəsinin altında həmişə müəyyən bir qalınlıq var, adətən dekarburizasiya olur, polad səthinin karbon tərkibinin dekarburizasiyası azalır, nəticədə polad qeyri-kafi söndürüldükdən sonra səth sərtliyi azalır, yorğunluq gücü azalır və poladın söndürülməsi. səthi çatlara həssasdır. İstilik üçün austenitic polad, məsələn, istilik temperaturu çox yüksək olduqda və ya istilik müddəti çox uzun olduqda, austenit taxıl artımının qabalaşmasına səbəb olacaq, martensitin formalaşması kobudlaşır, bu fenomen həddindən artıq istiləşmə adlanır. Çətin ki, iş parçasının həddindən artıq istiləşməsinin qarşısını almaq çatlaqları söndürün. Çoxlu martensit əmələ gətirən mikro çatlar olduğundan, bu martensitik söndürmə çatlarında çatlar əmələ gələcək. Daha yüksək istilik temperaturu vəziyyətində, austenit taxılının daha da qabalaşması və taxıl sərhədinin oksidləşməsinə səbəb olur, həmçinin yanma adlanan ciddi taxıl sərhədi ərimə fenomeninə səbəb ola bilər. Yanan bir parça istehsal etdi, onun performansı dramatikdir. Qüsurlu hissələrin həddindən artıq istiləşməsi, ətraflı normallaşdırma və ya tavlama, söndürmə və sonra yenidən normal spesifikasiya aparmaq üçün təşkil edilə bilər. Qüsurlu hissələri xilas edə bilmədiyi üçün yanmışdı ancaq hurdaya çıxardı. Bundan əlavə, söndürmə iş parçasının səthindəki gərginlik çatlarının söndürülməsi ilə əlaqədardır, o zaman dartılma gərginliyi poladın qırılma gücündən yaranan soyumağı aşdıqda, iş parçasındakı bu çatlaq soyuducu mühitə daxil olduqdan dərhal sonra temperatur Ms nöqtəsinə (təxminən) düşdü. 250 dərəcə) Aşağıdakılar yaradılır. Bunun səbəbi, iş parçasının prosesdə austenitləşdirmə temperaturundan Ms nöqtəsinə qədər söndürülməsidir, çünki plastik martensitik çevrilmə kəskin şəkildə azalır, gərginlik sürətlə artarkən, çatlar əmələ gəlməsi asandır.