SHINESTAR STEEL GROUP CO., LTD

盛仕达钢铁股份有限公司

İstilik qazanının sorunsuz ekstruziya texnologiyası

İsti ekstruziya ümumiyyətlə qazan üçün həyata keçirilirtikişsiz boru kütük, kompozit ekstruziya adlanır. Kompozit ekstruziya hazırda paslanmayan polad və yüksək nikel ərintisi olan tikişsiz boru qazanlarının istehsalı üçün ən yaxşı üsuldur. Təxminən 1200-ə qədər qızdırılan iki və ya daha çox metal boşluqdan ibarət böyük diametrli bir kompozitdir., sonra qəlib və mandrel tərəfindən əmələ gələn həlqəvari boşluq vasitəsilə ekstrüde edilir. Ekstruziya kütüklərinin kəsişməsi 10: 1-ə endirildikdə, interfeysdə yüksək ekstruziya təzyiqi və temperatur "təzyiqli qaynaq" qaynaq effekti yaradır, metallurgiya birləşmə interfeysinə nail olmaq üçün birləşmələr arasında interfeysin sürətli və geniş yayılmasına kömək edir.

Ekstruziya kompozit boru istehsal üsulu əvvəl, üç var: döymə kütük pirsinq və əldə isti ekstruziya ilə genişləndirilmiş; birbaşa mərkəzdənqaçma spinli tökmə; korroziyaya davamlı toz hissəcikləri. “NUVAL” texnologiyası adlanan tozun içərisində və xaricində iki metal xammaldan istifadə olunur, yeni ərintilər inkişaf etdirə bilir, lakin toz hazırlamaq üçün maya dəyəri çox yüksəkdir. Birgə ekstrüde edilmiş dikişsiz qazanın çatışmazlıqları aşağıdakılardır:

Üstünlüklər: İnterfeys metallurgiya ilə bağlıdır; ekstruziya prosesində iştirak edən qüvvələr tamamilə stressdir, xüsusilə isti iş qabiliyyətinə, yüksək ərinti emalına, metalların aşağı plastikliyinə uyğun gəlir.

Dezavantajları: Kombinasiya qazanı ilə müəyyən edildiyi kimi, çox qısa bir müddətdə interfeys diffuziyası ilə kəsişməmiş ekstrüzyon prosesi elementləri, ümumiyyətlə oksid filmlərinin varlığı səbəbiylə təsirlənmiş, bu günə qədər ekstrüde edilmiş kompozit karbon polad, paslanmayan polad və kompozit arasında yüksək nikel ilə məhdudlaşır. ərintisi. Qeyd olunur ki, isti ekstrüzyonun kiçik bir deformasiya müqaviməti, hər birinin böyük dərəcədə deformasiyasına imkan verən, daha yüksək səth pürüzlülüyünə səbəb olur və buna görə də daha da soyuq yuvarlanan isti ekstruziya (və ya çəkilmə) kompozit boru istehsal üsulu ilə aparılır. .


Göndərmə vaxtı: 18 sentyabr 2019-cu il