Qaynaqda qüsurlarsinklənmiş polad boruəsasən: qalın kənar, sink, polad sızma qüsur təbəqəsi üç düşür.
1, qalın kənar
Spesifikasiyalar qalın isti haddelenmiş boşqab, zolaq işləmə sürəti aşağı olduqda, isti daldırma sinklənmiş polad zolaq kənarlarında daha mərkəzi sink təbəqəsinin qalınlığında qalın kənar qüsurları meydana gəldiyində. Xüsusilə zərərli zolaq kimi qüsurları, kənar qalınlığı, lent rulonunun kənarının bir rulon diametrindən sonra mərkəzi diametri, rim diametri, dartılma gərginliyi yaranır, beləliklə yan hissə asanlıqla uzanır və sonra dalğa kənarında qüsurlar əmələ gəlir. . Yüksək sürətli qalınlıq üçün yüksək sürətli əməliyyat altında yaranan zolaq qüsurları, aşağı sürətli qalın kənar altında formalaşan aşağı qüsur. Əsasən qazın bucağı tənzimlənməsi səbəbindən yüksək qalın bir kənar bıçaq zəifdir, nəticədə üfürmə və yaranan turbulentlik meydana gəlir. Bu qüsuru düzəltmək üçün hava bıçağı bucağına müvafiq düzəlişlər edin. Əsasən aşağı tərəf hissəsinin aşağı qalınlığı B tərəfində istilik yayılması sürəti və burun hissəsi boyunca xarici axın itkisi səbəbindən impuls axınının kənarını azaldır, nəticədə ortada sink qırıntı kənarı kiçikdir, buna görə formalaşma aşağı qalınlıqdakı kənarları. Bu istehsal qüsurlarını aradan qaldırın, zolaq kənarının hava təzyiqini artırmaq üçün nozzle zolaq kənarına əlavə olaraq quraşdırıla bilər. Həmçinin zolağın hər iki tərəfində istifadə edilən çıxarıla bilən çəngəl aşağı qalın kənar qüsurları aradan qaldırır.
2, Breakout qüsurları
Xərcləri azaltmaq və polad gücünü artırmaq üçün, adətən daha yüksək polad bazaya elementar silikon əlavə olunur. Silikon səthi gərginliyinin həddindən artıq artması ilə nəticələnir, ıslatma mayesinin sink boşqab tutumunu azaldır, örtükün sızması ehtimalını artırır. Bundan əlavə, silisium asanlıqla SiO2 əmələ gətirmək üçün oksidləşir, turşuda asanlıqla çıxarılmır və beləliklə SiO2 qırılma qüsurunun toplanması bölgəsində asanlıqla əmələ gəlir. Bu problemsiz duzlama isti haddelenmiş polad zolaq davamlı isti daldırma sinkləmə prosesi həlləri. Birbaşa reduksiya sobasına daxil edilmədən duzlu isti zolaq və reduksiya sobasındakı zolaq 650-750 dərəcəyə qaldırıldı.℃, saxlama müddəti 120-400s artdı. H2 qoruyucu qazın həcm hissəsi 20%-ə yüksəldi. Bu zaman, oksidləşmə dəri çatlar və boşluqlar səbəbiylə isti haddelenmiş zolaq həcmi genişləndirilməsi, H2 bu çatlar və boşluqlar vasitəsilə daxil ola bilər, Fe və FeO oksidi məsaməli təbəqə ilə təmiz formada. İsti daldırma sinklənməsində qüsurları aradan qaldırmaq üçün örtüyün yapışmasını yaxşılaşdırmaq üçün Fe-Al-Zn ərintisi təbəqəsi əmələ gətirir.
3, sink qatını çıxarın
Aşağı təzyiq dalğalanmaları və oksidləşdirici atmosfer kimi görünən digər səbəblərə görə heç bir oksidləşmə sobası qaz istilik dəyəri, sink qatını çıxarır. Bu qəbul edilə bilər: seçim qaz burnerinin əla yanma performansı; hava, qaz təzyiqi əvvəlcədən müəyyən edilmiş diapazonda saxlanılır; qaz isitmə dəyərinin dəyişmə diapazonundan azdır± 5%; 1000-dən yuxarı alov sobasının istilik zonası℃; 800 yuxarıda ağız preheating soba yanan olmadan℃; 650-dən aşağı oksidləşdirici olmayan sobanın temperaturunu çıxarın℃.
Göndərmə vaxtı: 18 oktyabr 2019-cu il