ERW borusuməsələlər və qüsurlar xammal, istehsal üsulları, proses şəraiti, avadanlığın vəziyyəti və personal ilə bağlıdır.Yuxarıda göstərilən amillər və məhdudiyyətlərlə istehsal prosesində yaranan məhsul qüsurları. Bu məhsulun qüsurlarını təxminən iki kateqoriyaya bölmək olar: biri məhsulun qüsurları üçün, yəni məhsulun istehsalında qüsurların məhsul standartlarının uyğunsuz dəstləri mövcuddur; istehsal prosesi zamanı yaranan qüsurlar sinfi, o, standart maddələrin məhsul tələblərini formalaşdırmır, həm də məhsulun keyfiyyəti məsələsidir və onun inkişaf tendensiyası qaçılmaz olaraq məhsul qüsurlarına səbəb olacaqdır. Ona görə də istehsal prosesində bu qüsura yol verilmir.
Proses qüsurları
Burr yoxdur: burr qaynaqları. Su keçirməyən test su təzyiqi zamanı xarici burr ümumiyyətlə daha yaxşıdır. Amma Ling üçün, əyilmə, yastılama testi, ən çox çatlama qaynaq.
Şaftalı ucu: heç bir problem olmadan qaynaq edin və divarın içərisinə girərək şaftalıların ucu formasını formalaşdırın, su keçirməyən zaman su təzyiqini sınayın. Amma əyilmə, düzləşdirmə testi, qaynaq çoxlu çatlama. Burr birtərəfli daxilində: yan ekstruziya testi su təzyiqi üçün su keçirməyən tikiş bıçağı. Bükülmə, düzləşdirmə testi, bəzən çatlama.
Yandırılmış: qaynaqdakı kiçik çuxurların xarici səthi, qaynaq qığılcımları çoxlu sıçrayışlar, mikrostrukturda su keçirməyən kiçik deşiklər müşahidə olunduqda test suyun təzyiqi, əyilmə, yastılaşma testi, ən çox çatlamayacaq, lakin istifadənin intensivliyinə və təsirinə təsir göstərir. ömür uzunluğu.
Qaynaq qüsurları
Açılış: düz qaynaq boşqab kənar üz ərimə izləri və ya qaynaq olmadan ərimə izləri, qaynaq istiqaməti boyunca iki ucu crack, genişləndirilməsi, test su təzyiq daxili səthi nüfuz, sızan.
çat: mikro-çat çat; xarici səthində incə xətlərin görünən görünüşü, daxili səthi bütövlükdə, sınaq suyunun təzyiqində sızma yoxdur, ancaq əzildikdə və ya soyuq əmələ gələn çatlaq.
Lap qaynaq: qaynaqda iki kənar dislokasiya, qırıntılar istisna olmaqla, hələ də açıq bir tərəfi daha yüksək və mənfi sapmanın divar qalınlığını aşa bilər.
Səth qüsurları
Scratch: ümumi davamlı dırnaq formalı danışıq hər iki tərəfində qaynaq qırıntıları qüsurları mənfi sapma divar qalınlığı daha dərin, düz kanallar və cızıqlar ox idi. Mənfi sapmanın super divar qalınlığı. Böyük qüsuru israf etmək.
Düzəltmə zədəsi: əzilmiş düzəldici spiral açıq şəkildə divar qalınlığından daha çox hiss edir mənfi meyl - tullantı qüsuru.
İşarələnmiş üz: boru səthinin uğurlu parçası diametri təxminən 1 mm olan kiçik çuxurları kəsir.
Çözgü: boru səthinin parçalanması və metal döşənəyi hissələrə ayırması, davamlı deyil, çatlamasına imkan vermir.
Göndərmə vaxtı: 18 sentyabr 2019-cu il