Nadir çatlaq morfologiyası mövcuddur: borunun səthində çat hissələri, çatların görünüşü S355-də boru istehsalında nadir qüsurlardan biridir. Dendritik, aralıq görünüşlü oksidləşmə. Qara və ya tünd boz rəngli dəmir oksidi içərisində əlavə mikroskopik çatlar.
Təhlil: əritmə üçün çatların əsas səbəbi, məsələn, daxilolma aqreqasiyası, tərkibin ayrılması, tökmə istisnası. Boruda çatların əmələ gəlməsinin əsas səbəbi çat və künc çatında salınma izlərinin görünməsidir; Bundan əlavə, ərinmiş polad peritektik bərkiməsi qeyri-bərabər bərkimiş shell və mis divar əlaqə istilik transfer yumşaldılması ilə nəticələnəcək, qeyri-bərabər bərkimiş shell, çatlar yerli nazik nöqtə mənbəyi meydana; kif səviyyəsi dəyişməsi, səthi qeyri-sabitlik, həm də crack sonrakı yayma prosesi ilə nəticələnən, gücləndi rəqs markaları tökmə kütük görünüşünü edir.
Bu məqsədlə, müvafiq nəzarət tədbirlər S355 boru səthi çatlar: böyük diametrli qalın divarlı boru nəzarət bir C məzmunu. Böyük diametrli qalın divarlı borunun yüksək temperaturda qatılaşma prosesində iştirak edəcəyi peritektik çevrilmə, həcmdə büzülmə meydana gəldiyini ifadə etdi. WC 0,10% -0,17%, orta xətti büzülmə 25° Solidus temperaturundan aşağı C əhəmiyyətli dərəcədə artdı, ilkin bərkimiş qabıq və mis divar arasında meydana gələn kif hava boşluğuna səbəb olur. Buna görə də, o, böyük diametrli qalın divarlı boru ərimə tərkibinə nəzarət etməlidir, təmin etmək üçün wC> 0,17% peritektik çevrilmə daralma stressini azaltmaq üçün. Mn məzmununda müvafiq artım, Mn / S nisbətinə riayət edin, beləliklə plitənin xarici çatlamasını effektiv şəkildə azaldır. Kalıp səviyyəsinin dəyişməsini azaltmaq üçün cihazın parametrlərini optimallaşdırın. Qəlib səviyyəsinin əyləc sistemi problemlərinin vaxtında saxlanılması və cihazın parametrlərinin daha da optimallaşdırılması, kalıbın amplitudası daxilində nəzarət edilir.± 2,5 mm və davamlı tökmə maşınının tökmə sürəti sabitinə riayət edin, qəlib səviyyəsinin sarsıntısını azaldın. Şlakın saxlanmasının yaxşı hərəkətliliyini təmin etmək üçün şlak parametrlərini optimallaşdırın, şlakın saxlanmasının istilik ötürmə qabiliyyətini artırın, hava boşluğunun formalaşması içərisində kalıbı azaldın, plitə səthində salınma izləri meydana gəlir.
Göndərmə vaxtı: 10 dekabr 2019-cu il