1. Söndürmə
(1) Karbon və alaşımlı konstruktiv polad borular
① Karbon polad hissələri və mürəkkəb formalı bəzi alaşımlı polad hissələr üçün soyutma üçün su və yağ istifadə olunur.
② Bu bölmə karbon polad hissələri və mürəkkəb formalı bəzi alaşımlı polad hissələr üçün istifadə olunur.
(2) Xrom paslanmayan polad borular və austenitik polad borular
(3) Alət polad borularının və aşağı alaşımlı polad boruların əvvəlcədən qızdırılması iş parçasının formasından və ölçüsündən asılıdır.
2. Normallaşdırılmış polad boru və tavlanmış polad boru
(1) Normallaşdırma
(2) Qızartma
3. Temperlənməsi, köhnəlməsi və gərginliyi aradan qaldıran polad borular
(1) Temperləşdirmə Qeyd: 530℃-dən aşağı olan bu əmsala əsasən istiləşmə vaxtını hesablayın.
(2) Yaşlanma (austenit polad)
(3) Stressin aradan qaldırılması
① Sadə formaları olan hissələrin gərginliyini düzəltmək üçün hava soyutmasından istifadə edin.
② Ocağın faktiki isitmə sürəti ≤80℃/saatı keçdikdə və proses tələblərinə cavab vermədikdə, hissələr sobaya yüklənməli və 1-2 saat ərzində 300℃-ə qədər qızdırılmalı, sonra isə 1 saat ərzində 100℃-ə qədər qızdırılmalıdır. soba ilə birləşdirin və sonra hər 100°C temperatur yüksəlməsi üçün 1 saat saxlayın. isti saxlanılana qədər. Mürəkkəb formalı və klapan sapları kimi asan deformasiyaya malik hissələr üçün onun ≤50℃/saat olmasına zəmanət verilməlidir və lazım olduqda əl ilə idarə oluna bilər.
Prosesin spesifikasiyasına dair bir neçə qeyd:
(1) “Şəffaflıq” iş parçasının sobaya yüklənməsindən sobanın qızdırılmasına qədər iş parçasının və sobanın od rəngi uyğun gələnə qədər olan vaxta aiddir.
(2) Ocağın doldurma temperaturu sütununda "Limitsiz" ümumiyyətlə əyridə saxlama temperaturunu aşmayan temperaturlara aiddir. (Əgər əyridə iki izolyasiya temperaturu varsa, o, birinci hissənin izolyasiya temperaturundan artıq olmamalıdır)
(3) 38CrMoAlA poladın söndürülməsi və saxlanma müddəti qeyd edildiyi kimi əlavə 30% artırılmalıdır.
(4) Sərtləşdirilmiş hissələrin istiləşməsi və istiliyə mühafizə müddəti ən azı 1 saat olmalıdır.
(5) Gərginliyin aradan qaldırılması vaxtı: emal və düzəltmə üçün gərginliyin aradan qaldırılması 3 saatdan az olmamalıdır; qaynaq və tökmə üçün gərginliyin aradan qaldırılması 4 saatdan az olmamalıdır.
(6) Nitridlənmiş hissələrin nitridlənməsindən sonra hizalanma gərginliyi aradan qaldırıldıqda, azot bütün gərginliyin aradan qaldırılması prosesindən keçməlidir.
(7) Z75.22-86 GH2136 yaşlanma istilik müalicəsinə əsasən, ≤300 ℃ sobaya qoyulur, sonra sobanın temperaturu 10 ± 10 ℃-ə qaldırılır, isti saxlanılır və + 12 ~ 16 saat ərzində yandırılır və sonra HRC32~42-ə çatmaq üçün sobadan hava ilə soyudulur.
4. Kimyəvi istilik müalicəsi prosesinin spesifikasiyası
(1) Nitridləmə
① Sobanın soyudulması ilə bağlı xüsusi qaydalar üçün Qeydlərə ④ baxın.
② Başlıq qrupunun istiliyi qoruma müddəti 6 ilə 8 saat arasındadır.
③ Parçaların səthindəki passivasiya filmini çıxarmaq üçün həblər əlavə edin. Dozaj hər soba üçün 100-120 həb təşkil edir.
Ehtiyat tədbirləri:
① Hissələrə nitridlənmədən əvvəl səthdəki pas ləkələri təmizlənməlidir və səthdəki yağ ləkələri benzinlə təmizlənməlidir.
② Parçaları sobaya yükləyərkən, nitridlənəcək bütün səthlər bir-biri ilə təmasda olmamalıdır. Böyük iş hissələrinin termocütün yaxınlığında yerləşdirilməməsinə xüsusi diqqət yetirin və iş parçalarının termocütə söykənməsi qəti qadağandır. Qismən azotlanmış hissələr üçün konservləşdirilmiş hissələrin düzgün olub olmadığını yoxlayın. M16-dan aşağı olan vida dəlikləri və kor dəliklər və ￠16-dan aşağı olan deliklər üçün, eləcə də yivli hissələr və qalay örtüklə qorunan sapları olan nitridlənmiş hissələrin alt kəsikləri, hamısı nitridlənmədən əvvəl boya ilə qorunur.
③ Azotlanmış hissələr sobaya qoyulduqdan sonra qutudakı havanı çıxarmaq üçün azot 30 dəqiqə ərzində içindən keçirilməlidir. Ammonyak təzyiqi 100~150 mm yağ sütununda nəzarət edilməlidir. Hava xaric edildikdən sonra parçalanma sürətinə nəzarət etmək üçün təzyiq prosesin tələblərinə uyğun olaraq tənzimlənməlidir. Azotlama prosesində ammonyak qazı əvvəldən axıra qədər kəsilməməlidir.
④ Nitridləmə soyutma zamanı əvvəlcə gücü kəsin, sonra soba ≤150℃-ə qədər soyuduqda ammonyakı dayandırın və hissələri çıxarın.
⑤ Ocaqda ammonyak təzyiqi yalnız istinad üçündür və iş zamanı parçalanma sürətinə nəzarət edilməlidir.
(2) Karbürləşdirmə
1) Bərk karbürləşdirmənin saxlama müddəti karbürləşdirmə sobasında qablaşdırılan qutuların sayından və qutuların ölçüsündən asılıdır.
2) Qazın karbürləşdirilməsinə dair bir neçə qeyd:
① Bərk karbürləşdirici agent formulası: 7% BaCO3 + 2.5% Na2CO3 və qalan 90.5% ağac karbonu. Yeni və köhnə karbürləşdirici maddələrin nisbəti 1: 2-dir.
②Qaz karbürləşdirici agent:
(a) Benzolun düşmə sürəti: temperaturun yüksəlməsi zamanı 30-35 damcı/dəq və istilik qorunması zamanı 60-70 damcı/dəq. (b)* Kerosin + spirt hər biri 50%, damlama dərəcəsi benzolunki ilə eynidir. İlk dəfə istifadə edərkən, uyğun damlama dərəcəsini müəyyən etmək üçün bir test keçirin.
③Sınaqdan əvvəl nümunəni karbürləşdirmə və saxlama müddətinə çatmazdan 1-1,5 saat əvvəl yoxlayın və ölçülmüş nəticələrə əsasən buraxılma vaxtını təyin edin.
④ Qazın karbürasiyası üçün sobanı yükləyərkən hissələr arasında ən azı 5 ilə 10 mm arasında müəyyən məsafə saxlanmalıdır. Möhkəm karbürləşdirici boks hissələri və ya qutu divarları arasındakı məsafə 15 ~ 20 mm-dən az olmamalıdır.
⑤ Karbürləşdirmədən sonra karbürləşdirici təbəqədə şəbəkə karbidlərinin olduğu aşkar edilərsə, onları aradan qaldırmaq üçün normallaşdırıcı müalicə aparılmalıdır.
5. Döymə kalıplarının istilik müalicəsi prosesinin spesifikasiyası
Döymə qəlibləri və şin qəlibləri yağ boşaldıqdan dərhal sonra söndürülür və hazırlanmış istiləşmə sobasına qoyulur. Temperləşdirmə 5CrNiMo temperləmə yağının soyudulması. təsvir etmək:
(1) Göyərçin quyruğu öz-özünə istiləşməni qəbul edir. Söndürmə prosesi: Bütün kiçik qəlibləri (H≤250mm) 5′~8′ yağla doldurun (orta və böyüklər üçün 8′~12′), sonra göyərçin quyruğunu yağ səthindən qaldırın və sonra yağa batırın. yağ səthi yandıqda, göyərçin quyruğu öz-özünə qızdırmaq üçün 2 ~ 3 dəfə təkrarlayın. Orta qəlib H=250~400mm, böyük qəlib H>400mm.
(2) Yağ çıxış temperaturu 250 ~ 300 ℃-dir və 250 ℃-dən aşağı olmamalıdır. Temperaturu 350~400 ℃ olan istiləşmə sobası hazırlayın və yağ boşaldıqdan dərhal sonra istiləşmə sobasına daxil olun.
Döymə kalıplarının istilik müalicəsi üçün ehtiyat tədbirləri:
(1) Kalıp təmiri və ya yenilənməsi çatlamanın qarşısını almaq üçün əvvəlcə tavlanmalıdır.
(2) Döymə qəlibi qəlibin söndürülməsi və qızdırılması zamanı qorunmalıdır. Qoruma üçün sxematik diaqrama baxın. Digər qəliblərin iş səthi dekarbürizasiyanın qarşısını almaq üçün çuqun qırıntıları və quru kömürlə qorunmalı və qəlibə 50-100 mm yastıq qoyulmalıdır.
(3) Temperləmə söndürüldükdən sonra vaxtında aparılmalıdır.
(4) Əyridə saxlama müddəti = kalıbın hündürlüyü × qızdırma əmsalı (dəqiqə/mm). “Şəffaflıq” sobanın temperaturu yüksəldiyi andan iş parçasının bütün hissələrinin rəngi sobanın rənginə uyğun gələnə qədər olan müddətə aiddir.
Göndərmə vaxtı: 28 may 2024-cü il