Dizayn tələblərinə uyğun olaraq bir elementin qurulması üçün müəyyən şərtlərdə qaynaq materialları üçün qaynaq vasitələri və əvvəlcədən müəyyən edilmiş xidmətin tələblərinə cavab vermək imkanı. Qaynaq materiallarına görə, qaynaq, komponent növü və istifadə tələbləri dörd faktora təsir edir.
Aşağı karbonlu polad qaynaq
Due aşağı karbon polad karbon məzmunu (məsələn: karbon polad boru), manqan, silisium məzmun azdır, belə ki, adətən ciddi qaynaq söndürmək bərkimiş toxuma və ya toxuma yoxdur. Aşağı karbonlu polad qaynaq birləşmələrinin plastikliyi və zərbəyə davamlılığı yaxşıdır, qaynaq, ümumiyyətlə əvvəlcədən qızdırılmadan, temperatura və təbəqələr arasında istiliyə nəzarət, qaynaqdan sonrakı istilik müalicəsinin istifadəsi təşkilatı yaxşılaşdırmır, bütün proses xüsusi qaynaq prosesi tədbirləri görməyə ehtiyac duymur, qaynaq qabiliyyəti.
Orta karbonlu polad qaynaq
Orta karbonlu polad üçün 0,25% ~ 0,60% karbon kütlə payı. Təxminən 0,25% olan karbon və manqanın kütlə payı yüksək olmadıqda, yaxşı qaynaq qabiliyyəti. Karbon miqdarının artması ilə qaynaq qabiliyyəti tədricən pisləşdi. Karbon tərkibi təxminən 0,45% olarsa, qaynaq prosesinə əsaslanarkən istidən təsirlənən zonada istifadə olunan yumşaq polad qaynaq prosesi soyuq krekinqin meydana gəlməsinə səbəb olan kövrək martensit, çatlaması asan ola bilər. Qaynaq edərkən əsas materialın miqdarı qaynaqda əridilir, qaynaqda karbon tərkibi artsın ki, qaynaqda istilik krekinqini təşviq etsin, xüsusən də kükürdün çirklərinə ciddi nəzarət edildikdə. Bu çat qaynaqda istiliyin paylanmasında kraterdə daha həssasdır və qaynağa perpendikulyar pullu dalğavari xətlərdir.
Yüksək karbonlu polad qaynaq
Yüksək karbonlu polad karbon məzmunu 0,60% -dən çox olduqda, sərtləşmə, qaynaq çatlaq həssaslığı tendensiyadan sonra daha böyükdür və buna görə də zəif qaynaq qabiliyyəti, qaynaqlı strukturların istehsalında istifadə edilə bilməz. Parça və komponentlərin sərtliyi və ya aşınması istehsalında daha çox istifadə edilməli, qaynaq işi əsasən qaynaq təmiridir. Əsasən 675MPa və ya daha çox yüksək gərginlikli karbon poladına görə, ümumi elektrod modeli E7015, E6015, üzvlər çox şey istədikdə E5016, E5015 elektrod quruluşunu seçə bilər. Bundan əlavə, qaynaq üçün xrom-nikel austenit polad elektrodlarından istifadə edə bilərik. Yüksək karbonlu polad hissələri sayəsində yüksək sərtlik və aşınma müqaviməti əldə etmək üçün materialın özü istilik müalicəsinə məruz qalır, qaynaqdan əvvəl qaynaqlanmaq üçün onu tavlamaq lazımdır. Qaynaq əvvəlcədən qızdırılmadan əvvəl aparılmalıdır, əvvəlcədən isitmə temperaturu ümumiyyətlə 250 ~ 350 ℃-dən yuxarıdır, qaynaq prosesi əvvəlcədən qızdırma temperaturu arasındakı tutma təbəqəsinin temperaturundan aşağı olmamalıdır. Qaynaqdan sonra qaynaqlar yavaş soyutma istiliyi tələb etdi və gərginliyi aradan qaldıran istilik müalicəsi üçün dərhal 650 ℃-də sobaya daxil olun.
Göndərmə vaxtı: 17 fevral 2023-cü il