.Karbon poladının istiliklə müalicəsinin məqsədi poladın mexaniki xüsusiyyətlərini, adətən sünilik, sərtlik, məhsuldarlıq və ya təsir müqavimətini dəyişdirməkdir. Elektrik və istilik keçiriciliyinin yalnız bir qədər dəyişdirildiyini unutmayın. Polad üçün gücləndirmə üsullarının əksəriyyətində olduğu kimi, Young modulu (elastiklik) təsirlənmir. Artan güc üçün polad ticarət çevikliyinin bütün müalicəsi və əksinə. Dəmir austenit fazasında karbon üçün daha yüksək həll qabiliyyətinə malikdir; buna görə də, sferoidləşdirmə və prosesin tavlanması istisna olmaqla, bütün istilik müalicəsi poladın austenitik fazanın mövcud ola biləcəyi bir temperatura qədər qızdırılması ilə başlayır. Daha sonra polad yüksək sürətlə söndürülür (istilik çəkilir), sementitin çökməsinə və nəhayət, qalan saf dəmirin bərkləşməsinə səbəb olur. Poladın evtekoid temperaturu ilə soyudulma sürəti, karbonun austenitdən yayılma və sementit əmələ gətirmə sürətinə təsir göstərir. Ümumiyyətlə, sürətlə soyuduqda, dəmir karbid incə dispersiyada qalacaq və incə dənəli perlit əmələ gələcək (martensit kritik temperatura çatana qədər) və yavaş-yavaş soyutma daha qaba perlit verəcəkdir. Hipoevtekoid poladın soyudulması (ağırlıqda 0,77% C-dən az) dəmir karbid təbəqələrinin lamel-perlit quruluşu ilə nəticələnir.α-ferrit (saf dəmir) arasında. Əgər o, hiperevtektoid poladdırsa (ağırlıqda 0,77% C-dən çox), onda struktur hər tərəfə səpələnmiş sementitin kiçik dənələri (perlit lamelindən daha böyük) olan tam perlitdir. Tərkibindəki nisbi miqdarlar rıçaq qaydasından istifadə etməklə tapılır. Aşağıda mümkün istilik müalicəsi növlərinin siyahısı verilmişdir:
·Sferoidləşdirmə: Karbon poladı təxminən 700-ə qədər qızdırıldıqda sferoidit əmələ gəlir°C 30 saatdan çox. Sferoidit daha aşağı temperaturda əmələ gələ bilər, lakin bu, diffuziya ilə idarə olunan proses olduğundan, tələb olunan vaxt kəskin şəkildə artır. Nəticə, ilkin struktur daxilində sementit çubuqlarının və ya kürələrinin quruluşudur (evtekoidin hansı tərəfində olduğunuzdan asılı olaraq ferrit və ya perlit). Məqsəd daha yüksək karbonlu poladları yumşaltmaq və daha çox formalaşdırma imkanı verməkdir. Bu poladın ən yumşaq və çevik formasıdır. Sağdakı şəkil sferoidləşmənin adətən harada baş verdiyini göstərir.
Tam tavlama: Karbon poladı təxminən 40-a qədər qızdırılır°Ac3-dən yuxarı C? yoxsa Acm? 1 saat ərzində; bu, bütün ferritin austenite çevrilməsini təmin edir (baxmayaraq ki, karbonun miqdarı evtekoiddən çox olarsa, sementit hələ də mövcud ola bilər). Daha sonra polad 20 səltənətində yavaş-yavaş soyudulmalıdır°C (36°F) saatda. Adətən o, yalnız sobada soyudulur, burada polad hələ də içəridə olan soba söndürülür. Bu, qaba perlit quruluşu ilə nəticələnir, bu da perlitin "zolaqlarının" qalın olduğunu bildirir. Tamamilə tavlanmış polad yumşaq və çevikdir, daxili gərginliklər olmadan, çox vaxt sərfəli formalaşdırma üçün lazımdır. Yalnız sferoidləşdirilmiş polad daha yumşaq və daha çevikdir.
·Prosesin tavlanması: Soyuq işlənmiş karbon poladda 0,3 wt% C-dən az olan gərginliyi aradan qaldırmaq üçün istifadə edilən proses. Polad adətən 550 dərəcəyə qədər qızdırılır.–650°1 saat C, lakin bəzən 700-ə qədər yüksək temperatur°C. Sağa doğru olan şəkil [aydınlaşdırma tələb olunur] prosesin yumşaldılmasının baş verdiyi ərazini göstərir.
İzotermik tavlama: Bu, hipoeutektoid poladın yuxarı kritik temperaturdan yuxarı qızdırıldığı və bu temperaturun bir müddət saxlanıldığı və sonra temperaturun aşağı kritik temperaturdan aşağı salındığı və yenidən saxlanıldığı bir prosesdir. Sonra nəhayət otaq temperaturunda soyudulur. Bu üsul istənilən temperatur gradientini aradan qaldırır.
Normallaşdırma: Karbon poladı təxminən 55-ə qədər qızdırılır°1 saat ərzində Ac3 və ya Acm-dən yuxarı C; bu, poladın tamamilə ostenitə çevrilməsini təmin edir. Daha sonra polad hava ilə soyudulur ki, bu da təxminən 38 soyutma dərəcəsidir°C (100°F) dəqiqədə. Bu, incə perlitik quruluşa və daha vahid bir quruluşa səbəb olur. Normallaşdırılmış polad tavlanmış poladdan daha yüksək gücə malikdir; nisbətən yüksək möhkəmliyə və sərtliyə malikdir.
Söndürmə: Ən azı 0,4 ağırlıq% C olan karbon poladı normallaşan temperaturlara qədər qızdırılır və sonra suda, duzlu suda və ya yağda kritik temperatura qədər sürətlə soyudulur (söndürülür). Kritik temperatur karbonun tərkibindən asılıdır, lakin ümumi qayda olaraq karbon miqdarı artdıqca aşağı olur. Bu, martenzitik quruluşla nəticələnir; Deformasiya edilmiş bədən mərkəzli kub (BCC) kristal quruluşunda super doymuş karbon tərkibinə malik olan polad forması, düzgün bədən mərkəzli tetraqonal (BCT) adlanır və çoxlu daxili gərginliklə. Beləliklə, söndürülmüş polad olduqca sərtdir, lakin kövrəkdir, praktiki məqsədlər üçün adətən çox kövrəkdir. Bu daxili gərginliklər səthdə gərginlik çatlarına səbəb olur. Söndürülmüş polad normallaşdırılmış poladdan təxminən üç-dörd (daha çox karbonlu) qat daha sərtdir.
Martempering (Marquenching): Marttempering əslində temperləmə proseduru deyil, buna görə də "marquenching" termini. Bu, adətən ərimiş duz banyosunda “martensit başlanğıc temperaturu” ndan yuxarı bir temperaturda ilkin söndürüldükdən sonra tətbiq olunan izotermik istilik müalicəsinin bir formasıdır. Bu temperaturda materialın daxilindəki qalıq gərginliklər aradan qaldırılır və saxlanılmış austenitdən başqa bir şeyə çevrilməyə vaxtı olmayan bəzi beynit əmələ gələ bilər. Sənayedə bu, materialın çevikliyini və sərtliyini idarə etmək üçün istifadə olunan bir prosesdir. Daha uzun marquenching ilə, elastiklik gücdə minimal itki ilə artır; daxili və xarici temperatur bərabərləşənə qədər polad bu məhlulda saxlanılır. Sonra temperatur gradientini minimal saxlamaq üçün polad orta sürətlə soyudulur. Bu proses yalnız daxili gərginlikləri və gərginlik çatlarını azaldır, həm də təsir müqavimətini artırır.
Söndürmə və istiləşmə: Bu, ən çox rast gəlinən istilik müalicəsidir, çünki son xüsusiyyətlər istiləşmənin temperaturu və vaxtı ilə dəqiq müəyyən edilə bilər. Temperləşdirmə söndürülmüş poladın evtekoid temperaturundan aşağı bir temperatura qədər yenidən qızdırılmasını və sonra soyudulmasını əhatə edir. Yüksək temperatur çox az miqdarda sferoiditin əmələ gəlməsinə imkan verir ki, bu da elastikliyi bərpa edir, lakin sərtliyi azaldır. Hər bir kompozisiya üçün faktiki temperatur və vaxt diqqətlə seçilir.
Ostemperləmə: Ostemperləmə prosesi martemperləmə ilə eynidir, istisna olmaqla, polad beynit çevrilmə temperaturları vasitəsilə ərimiş duz banyosunda saxlanılır və sonra orta dərəcədə soyudulur. Yaranan beynit polad daha çox çevikliyə, daha yüksək təsir müqavimətinə və daha az təhrifə malikdir. Ostemperləşdirmənin dezavantajı ondan ibarətdir ki, yalnız bir neçə poladda istifadə oluna bilər və xüsusi duz vannası tələb olunur.
Göndərmə vaxtı: 01 noyabr 2019-cu il