Qazan borusu

Qazan borularının keyfiyyət problemləri

Qazan borusu keyfiyyət problemləri əsasən çatlarda, büzülmə, soyulma, çuxur, laylı, pinhole, şlak və s. Qazan borusu qüsurları və eyni ərimə və yayma prosesində mövcud ola biləcək xəsarətlər. Qazan borusunun səthindəki əsas qüsurlar və daxili səthdən daha bir xarici səth. Bu nöqsanların təxminən 70 faizi xammaldan (kütük), üfürmədə kifayət qədər qalıq şlak materialından, büzülmədən və s. ilə haddelenmiş polad eninə çatlar, laminasiya edilmiş, qatlanmış, ağır dəri və digər qüsurlar, uzununa çatlar əmələ gəlmişdir. əsasən yuvarlanan gərginlik. Qazan borusunda bu qüsurların və ya yaralanmaların ortaya çıxması halında, materialın içərisində kəsikli sıxlığın göründüyü nəzərə alınarsa, material zədələnirsə, hidravlik təzyiq testində mümkün sızıntılar mümkündür, qazan təzyiq elementi işləyərkən boruların sızması və ya partlaması mümkündür. Bu səbəbdən, qazan borusunun keyfiyyətini təmin etmək üçün, istər xarici ölkəyə aid olsun, istərsə də qazan tikişsiz polad boru standartları dəqiq müəyyən edilmişdir, proses performans zəmanəti olaraq, polad hidravlik test kök tərəfindən edilməlidir.

Hidrostatik testin məqsədi ikidir: biri hidravlik sınaq prosesidir, onun məqsədi materialın (və ya komponentlərin) sızması üçün sınaqdan keçirilməsidir ki, materialların sızdırmazlıq xüsusiyyətləri; digəri hidrostatik testin yoxlanılmasıdır, məqsədi test materialının (və ya komponentlərinin) adekvatlığını gücləndirməkdir. Buradan, hidrostatik sınaq təzyiqli qazan borusu sınaq prosesinin bir hissəsidir, sınaq materialı sıx və davamlıdırsa, material sıxlığı testidir; bu, eksperimental yoxlamanın gücü deyil. Materialların mexanikasının dayanıqlıq nəzəriyyəsindən məlumdur, tikişsiz polad komponentlər nazik və uzundur və diametri çox kiçikdir, hətta nazik divarlı borular üçün də çox təzyiqə tab gətirə bilir.

Qazan borusu istilik yorğunluğu

Qatlı soda qazanının istilik səthi boruları, ekonomizator boruları ilə doldurulmuş buxar super qızdırıcısı su ilə, temperatur və təzyiq relyef klapan fasilələrlə açılır, sürüşmənin temperaturuna səbəb olacaq, nəticədə alternativ istilik gərginliyi, termal yorğunluq çatlamasına səbəb olacaqdır. Həmçinin, korroziyaya məruz qalan medianın təsirində, borulardakı bu yorğunluq çatlar belə kobud səthə xüsusilə həssasdır, daha böyük cızıqlar, korroziya pit korroziya dərəcəsi çentik sahəsinə malikdir, istilik yorğunluğuna qarşı korroziyaya davamlılıq deyilir. İsti korroziya yorğunluğu çatları ümumiyyətlə pleksiform tək xətt paylanması və gərginlik istiqamətinə perpendikulyar olduğunu göstərdi. Yanal tsiklik çatın daxili divarında, yorğunluq sınığı ilə daha qısa çatlaq kövrək qırılma ilə xarakterizə olunur.

Qazanın istilik səthi borularının istismarı zamanı, divarın birbaşa yüksək temperaturlu buxar tüstüsü ilə təmasda olması, su və buxarın digər korroziyaya səbəb olacağı, borunun vaxtından əvvəl qopması nəticəsində yaranan zərər. Belə hava preheater kimi açıq havada iş, və s., SO2 tüstü səbəbiylə, həm də aşağı temperatur korroziya zərər verir.