Əsas prosedurlarıLSAW uzununa qaynaqlı polad boruavtomatik ultrasəs sınaq prosesinin axınına aşağıdakılar daxildir: sistemin işə salınması, qaynaqlı boruların qidalanması, qaynaqlı boru ötürülməsi, qaynaqlı borunun fırlanması, qaynaqlı borunun sıxılması və yerləşdirilməsi, qaynaq qüsurlarının aşkarlanması, sprey işarələnməsi, qaynaqlı boru sıxacının gevşetilməsi, qaynaqlı boruların çeşidlənməsi, qaynaqlı borunun boşaldılması və s. Xüsusi proses aşağıdakı kimidir:
Sistemin işə salınması: başlanğıc düyməsini basdıqdan sonra. Qüsurların aşkarlanması sistemi işə salınıb; Enerji təchizatı gərginliyinin aşkarlanması normaldırsa, qaynaqlanmış boruyu qidalandırmağa başlayın: gərginliyin aşkarlanması anormal olarsa, həyəcan siqnalı göndərir və enerji təchizatı kəsilir.
Qaynaqlanmış borunun yerləşdirilməsi: təzyiq sensoru qaynaqlanmış borunun qidalanma sistemi vasitəsilə nəql yoluna çatdığını aşkar etdikdən sonra. Qaynaqlanmış borunun qidalanmasına başlayın; Qaynaqlanmış boru borunun ön ucundakı səyahət açarına toxunduqdan sonra, polad borunun qidalanması dayanır; Çelik borunu elə çevirin ki, qaynaq saat 12-də olsun; Sonra polad boruyu boru qaynaq qurğusu ilə sıxın.
Qaynaq qüsurunun aşkarlanması: qaynaqlanmış boru sıxma testi normal olduqda, birləşmə agenti püskürtməyə başlayır, ultrasəs aşkarlama zondu qaynaqlanmış boru gövdəsi ilə təmasda olmaq üçün aşağı basılır və qaynaqlanmış boru işçisi daxil olur və qüsurları aşkar etməyə başlayır; Qaynaqda qüsurlar varsa, qaynaqlanmış borunun qaynaqını dayandırın, probu qaldırın və identifikasiyanı püskürtün; Bundan sonra, zond yenidən aşağı basılır, polad boru işlənir və qaynaqlanmış borunun ucu borunun ucundakı hərəkət açarına toxunana qədər qüsur aşkar edilir, proses dayandırılır, birləşdirici maddənin püskürməsi dayandırılır və zond qaldırılır və yenidən qurulur. Bundan sonra qaynaqlanmış boru qaynaqlı boru çeşidləmə mexanizminə sürətlə irəliləyir.
Qaynaqlanmış borunun çeşidlənməsi: qaynaqlanmış borunun sürətlə irəliyə doğru dayanması və qaynaqlanmış boru sıxacını gevşetin; Fotoelektrik sensor qaynaqlanmış borunun qüsuru olub olmadığını müəyyən edir. Qüsur identifikasiyası siqnalının girişi varsa, qaynaqlanmış boru zədələnmiş borunun çıxışına irəli ötürüləcək; Qüsur identifikasiyası siqnalının girişi olmadıqda, polad boru birbaşa ixtisaslı qaynaqlı borunun çıxışına axıdılacaqdır. Bu nöqtədə bir proses başa çatır və növbəti dövr başlayır.
LSAW avtomatik ultrasəs testinin proqram idarəetmə nöqtələri aşağıdakılardır: başlanğıc düyməsini basın, sistemin əsas dövrəsinin enerji təchizatı bağlanır və enerji təchizatı gərginliyinin normal olduğu aşkar edilir, sonra hər bir idarəetmə rölesi ardıcıl olaraq bağlanır. PLC-nin müvafiq əmri altında ardıcıllıqla. Avtomatik ultrasəs testi prosedurları ardıcıl olaraq həyata keçirilir. Qüsur aşkar edildikdən və qaynaqlanmış borunun boşaldılmasından sonra hər bir idarəetmə rölesi ardıcıl olaraq ayrıldı. Qüsurların aşkarlanması dövrü tamamlandıqdan sonra sistem avtomatik olaraq sıfırlanacaq və növbəti qaynaqlanmış borunun aşkarlanmasına hazırlaşacaq. Aşkarlama prosesi anormal olduqda, avadanlığa zərər verməmək üçün sistemin enerjisini dərhal ayırmaq üçün təcili dayandırma düyməsini sıxın.
PLC, LSAW düz tikişli qaynaqlı polad borunun avtomatik ultrasəs sınağına tətbiq edilir ki, bu da sınaq əməliyyatını rahat edir və sınaq dəqiqliyini və səmərəliliyini artırır; Avadanlıqlara texniki qulluq boşqab qalınlığının artmasına, böyük temperatur gradientinə və boşqab qalınlığı istiqamətində qeyri-bərabər metal plastik axınına şərait yarada bilər. Buna görə də, qarışdırma başlığının dizaynını optimallaşdırmaq və köməkçi istilik mənbəyi əlavə etmək FSW qalın boşqab yüksək möhkəmlikli alüminium ərintisi birləşməsinin keyfiyyətini yaxşılaşdıra bilər. Temperatur sahəsinin, axın sahəsinin və FSW-nin mikro strukturunun simulyasiyası qaynaq mexanizmini təhlil edə və qaynaq prosesinin parametrlərini optimallaşdıra bilər. Və test vəsaitlərini azaldın. Bununla belə, ədədi simulyasiyanın tədqiqat istiqaməti FSW prosesini simulyasiya etmək üçün temperatur sahəsini, axın sahəsini və bərk mexanika modellərini bir modelə inteqrasiya etməkdir.
Göndərmə vaxtı: 14 yanvar 2022-ci il