Üstünlük:
a. İsti yayma enerji istehlakını əhəmiyyətli dərəcədə azalda və xərcləri azalda bilər. İsti yayma zamanı metal yüksək plastikliyə və aşağı deformasiya müqavimətinə malikdir, bu da metal deformasiyasının enerji sərfini xeyli azaldır.
b. İsti yayma metalların və ərintilərin emal performansını yaxşılaşdıra bilər, yəni tökmə vəziyyətində olan qaba taxıllar qırılır, çatlar əhəmiyyətli dərəcədə sağalır, tökmə qüsurları azalır və ya aradan qaldırılır, tökmə strukturu çuxura çevrilir. deformasiya edilmiş struktur və ərintinin emal performansı yaxşılaşdırılır.
c. İsti yayma adətən böyük külçələrdən və iri reduksiyalı yaymalardan istifadə edir ki, bu da nəinki istehsalın səmərəliliyini artırır, həm də yuvarlanma sürətini artırmaq və yayma prosesinin davamlılığını və avtomatlaşdırılmasını həyata keçirmək üçün şərait yaradır.
Dezavantajları:
a. İsti yaymadan sonra poladın içindəki qeyri-metal daxilolmalar (əsasən sulfidlər və oksidlər, həmçinin silikatlar) nazik təbəqələrə sıxılır və təbəqələşmə (aralıq təbəqə) baş verir. Delaminasiya poladın qalınlıq istiqamətində dartılma xüsusiyyətlərini xeyli pisləşdirir və qaynaq büzüldükdə təbəqələrarası qopma baş verə bilər. Qaynaq tikişinin büzülməsi nəticəsində yaranan yerli gərginlik çox vaxt yükün yaratdığı gərginlikdən xeyli böyük olan məhsuldarlıq nöqtəsinin gərginliyindən bir neçə dəfə çox olur.
b. Qeyri-bərabər soyutma nəticəsində yaranan qalıq stress. Qalıq stress xarici qüvvə olmadan daxili öz-özünə balanslaşdırılmış stressdir. Müxtəlif en kəsiklərin isti yayılmış polad hissələri belə qalıq gərginliklərə malikdir. Ümumiyyətlə, polad bölmənin bölmə ölçüsü nə qədər böyükdürsə, qalıq gərginlik də bir o qədər böyükdür. Qalıq gərginlik öz-özünə tarazlaşdırılsa da, xarici qüvvənin təsiri altında polad elementin işinə hələ də müəyyən təsir göstərir. Məsələn, deformasiyaya, sabitliyə, yorğunluğa qarşı müqavimətə və s. mənfi təsir göstərə bilər.
c. İsti yayma məhsulların tələb olunan mexaniki xüsusiyyətlərini çox dəqiq idarə edə bilməz və isti haddelenmiş məhsulların strukturu və xüsusiyyətləri vahid ola bilməz. Onun möhkəmlik indeksi soyuqla bərkidilmiş məhsullardan aşağıdır, lakin tam tavlanmış məhsullardan daha yüksəkdir; onun plastiklik indeksi soyuqda bərkimiş məhsullardan yüksəkdir, lakin tam tavlanmış məhsullardan aşağıdır.
d. İsti haddelenmiş məhsulların qalınlığına nəzarət etmək çətindir və nəzarət dəqiqliyi nisbətən zəifdir; isti haddelenmiş məhsulların səthi soyuq haddelenmiş məhsulların səthindən daha kobuddur və Ra dəyəri ümumiyyətlə 0,5 ~ 1,5um təşkil edir. Buna görə də, isti haddelenmiş məhsullar ümumiyyətlə soyuq haddelenmiş kütüklər kimi istifadə olunur.
İsti zolaqlı yayma dəyirmanında qalınlığı 1,2 ~ 8 mm olan qıvrılmış isti haddelenmiş polad zolaqların istehsalı prosesi. 600 mm və ya daha az eni olan zolaqlı polad dar zolaqlı polad adlanır; eni 600 mm-dən çox olanlara geniş zolaqlı polad deyilir. İlk isti zolaq prokat dəyirmanı 1905-ci ildə ABŞ-da istifadəyə verilmiş, eni 200 mm olan zolaq polad istehsal etmişdir.
İsti zolaqlı prokat zavodu üstün texniki-iqtisadi göstəricilərə malikdir və sürətlə inkişaf edir. Sənaye cəhətdən inkişaf etmiş ölkələrdə isti yayılmış geniş zolaqlı polad istehsalı 1950-ci ilə qədər ümumi polad istehsalının təxminən 25% -ni təşkil edirdi və 1970-ci illərdə təxminən 50% -ə çatdı. İsti haddelenmiş zolaqlı poladın xammalı 130 ~ 300 mm qalınlığında davamlı tökmə plitə və ya çiçəklənən plitədir.
Plitə qızdırılan sobada qızdırıldıqdan sonra, qalınlığı 1,00 ~ 25,4 mm olan zolaq polad halına salınmaq və polad rulonlara bükülmək üçün prokat dəyirmanına göndərilir.
Hadlanan polad növlərinə adi karbon polad, aşağı alaşımlı polad, paslanmayan polad və silikon polad daxildir. Onun əsas məqsədi soyuq haddelenmiş zolaqlı polad, qaynaqlı boru, soyuq formalaşdırılmış və qaynaqlı kəsik polad hazırlamaqdır; yaxud müxtəlif konstruktiv hissələrin, qabların və s.
Göndərmə vaxtı: 02 iyun 2021-ci il