وفقًا لظروف مختلفة، يتم تسخين المادة المعدنية إلى درجة حرارة مناسبة وإبقائها دافئة، ثم يتم تبريدها بطرق مختلفة لتغيير الهيكل المعدني للمادة المعدنية والحصول على الخصائص الهيكلية المطلوبة. تسمى هذه العملية عادةً بالمعالجة الحرارية للمواد المعدنية. ما هي العمليات الثلاث المتضمنة في المعالجة الحرارية لأنابيب الفولاذ الكربوني؟
تنقسم المعالجة الحرارية للمواد المعدنية إلى المعالجة الحرارية الشاملة والمعالجة الحرارية السطحية والمعالجة الحرارية الكيميائية. تعتمد المعالجة الحرارية للأنابيب الفولاذية غير الملحومة الكربونية بشكل عام على المعالجة الحرارية الشاملة.
تحتاج الأنابيب الفولاذية إلى المرور عبر العمليات الأساسية مثل التسخين والحفاظ على الحرارة والتبريد أثناء المعالجة الحرارية. في هذه العمليات، قد يكون للأنابيب الفولاذية عيوب في الجودة. تشمل عيوب المعالجة الحرارية للأنابيب الفولاذية بشكل أساسي الهيكل والأداء غير المؤهلين للأنابيب الفولاذية، والأبعاد غير المؤهلة، والشقوق السطحية، والخدوش، والأكسدة الشديدة، وإزالة الكربنة، والسخونة الزائدة أو الاحتراق الزائد، وما إلى ذلك.
العملية الأولى للمعالجة الحرارية لأنبوب الفولاذ الكربوني هي التسخين. هناك نوعان من درجات حرارة التسخين المختلفة: إحداهما التسخين تحت النقطة الحرجة Ac1 أو Ac3؛ والآخر هو التسخين فوق النقطة الحرجة Ac1 أو Ac3. في ظل درجتي الحرارة هذين، يكون التحول الهيكلي للأنابيب الفولاذية مختلفًا تمامًا. التسخين تحت النقطة الحرجة Ac1 أو AC3 يهدف بشكل أساسي إلى تثبيت هيكل الفولاذ وإزالة الضغط الداخلي للأنابيب الفولاذية؛ التسخين فوق Ac1 أو Ac3 يهدف إلى أوستنيت الفولاذ.
العملية الثانية للمعالجة الحرارية لأنبوب الفولاذ الكربوني هي الحفاظ على الحرارة. والغرض منه هو توحيد درجة حرارة التسخين للأنابيب الفولاذية للحصول على هيكل تسخين معقول.
العملية الثالثة للمعالجة الحرارية لأنبوب الفولاذ الكربوني هي التبريد. عملية التبريد هي العملية الرئيسية للمعالجة الحرارية لأنابيب الصلب، والتي تحدد الهيكل المعدني والخصائص الميكانيكية للأنابيب الفولاذية بعد التبريد. في الإنتاج الفعلي، هناك طرق تبريد مختلفة للأنابيب الفولاذية. تشمل طرق التبريد شائعة الاستخدام تبريد الفرن، تبريد الهواء، تبريد الزيت، تبريد البوليمر، تبريد الماء، إلخ.
وقت النشر: 30 مارس 2023