الكوع عبارة عن وصلة أنابيب تستخدم كنقطة اتصال بين طولين من الأنابيب لإحداث تغيير في اتجاه التدفق في الأنبوب، عادة بزاوية 90 درجة، 45 درجة أو 180 درجة. يُشار أيضًا إلى الأكواع عادةً باسم الانحناءات، وهي متوفرة في مجموعة من المواد مثل الفولاذ المقاوم للصدأ، والفولاذ الكربوني، وسبائك الفولاذ، وسبائك النيكل، والنيكل المزدوج، ونيكل كوبرو.
تُعرف أيضًا باسم الانحناءات 90 درجة، ويتم تصنيع المرفقين 90 درجة كمرفقين SR (نصف القطر القصير) ومرفقين LR (نصف القطر الطويل). عادةً ما يتم تصنيع المرفقين بزاوية 45 درجة كمرفقين LR (نصف القطر الطويل).
تحتوي الأكواع ذات نصف القطر الطويل على مسافة من المركز إلى النهاية تبلغ 1.5 مرة NPS بالبوصة (R = 1.5D)، في حين أن نصف القطر القصير يساوي NPS بالبوصة (R = 1.0D). = يتم استخدام أكواع نصف القطر القصيرة بشكل عام في المناطق الضيقة، ويتم استخدام أكواع نصف قطرها طويلة عندما تتوفر مساحة ويكون التدفق أكثر أهمية. يمكننا أيضًا تصنيع وتوريد أكواع من الفولاذ الكربوني وأكواع من الفولاذ المقاوم للصدأ بزوايا ذات حجم غير قياسي مثل 60°، 100°، 120° أو 150°.
قد يتم تصنيع الأطراف من أجل اللحام التناكبي، أو الخيوط (عادةً أنثوية)، أو ذات مقبس، وما إلى ذلك. عندما يختلف الطرفان في الحجم، يُطلق على التركيب اسم الكوع المخفض أو الكوع المخفض.
عملية تصنيع الكوع السلسة (الثني الحراري والثني البارد)
إحدى الطرق الأكثر شيوعًا لتصنيع الأكواع هي استخدام الشياق الساخن للثني من الأنابيب الفولاذية المستقيمة. بعد تسخين الأنبوب الفولاذي عند درجة حرارة مرتفعة، يتم دفع الأنبوب وتوسيعه وثنيه بواسطة الأدوات الداخلية للشياق خطوة بخطوة. إن تطبيق ثني الشياق الساخن يمكن أن ينتج نطاقًا واسعًا من الكوع غير الملحوم. تعتمد خصائص ثني الشياق بشدة على الشكل والأبعاد المتكاملة للشياق. تتضمن مزايا استخدام أكواع الانحناء الساخن انحرافًا أصغر للسمك ونصف قطر انحناء أقوى من أي نوع آخر من طرق الانحناء. وفي الوقت نفسه، فإن استخدام الانحناء بدلاً من الانحناءات الجاهزة يقلل بشكل كبير من عدد اللحامات المطلوبة. وهذا يقلل من حجم العمل المطلوب ويزيد من جودة الأنابيب وسهولة استخدامها. ومع ذلك، الثني البارد هو عملية ثني الأنابيب الفولاذية المستقيمة عند درجات الحرارة العادية في آلة الثني. الثني على البارد مناسب للأنابيب ذات القطر الخارجي من 17.0 إلى 219.1 ملم، وسمك الجدار من 2.0 إلى 28.0 ملم. نصف قطر الانحناء الموصى به هو 2.5 × Do. عادة في دائرة نصف قطرها الانحناء 40D. باستخدام الانحناء البارد، يمكننا الحصول على أكواع نصف قطرها صغيرة، ولكننا بحاجة إلى تعبئة الأجزاء الداخلية بالرمل لمنع التجاعيد. الانحناء البارد هو طريقة ثني سريعة وغير مكلفة. إنه خيار تنافسي لصنع خطوط الأنابيب وقطع غيار الآلات.
عملية تصنيع الكوع الملحوم (الصغير والكبير)
الأكواع الملحومة مصنوعة من صفائح الفولاذ، لذا فهي ليست أكواع فولاذية غير ملحومة. استخدم قالبًا واضغط على اللوحة الفولاذية على شكل الكوع، ثم قم بلحام خط التماس ليكون كوعًا فولاذيًا نهائيًا. إنها طريقة الإنتاج القديمة للأكواع. في السنوات الأخيرة، يتم تصنيع الأكواع ذات الأحجام الصغيرة تقريبًا من الأنابيب الفولاذية الآن. بالنسبة للأكواع ذات الحجم الكبير، على سبيل المثال، من الصعب جدًا إنتاج أكواع يزيد قطرها عن 36 بوصة من الأنابيب الفولاذية. لذلك يتم تصنيعها عادة من صفائح الفولاذ، عن طريق الضغط على اللوحة إلى شكل نصف الكوع، ولحام النصفين معًا. وبما أن المرفقين ملحومان في جسمه، فمن الضروري فحص وصلة اللحام. عادةً ما نستخدم الفحص بالأشعة السينية باعتباره اختبار NDT.
أستم A234
تغطي هذه المواصفات تركيبات الفولاذ الكربوني المطاوع وسبائك الفولاذ ذات البناء السلس والملحوم. ما لم يتم تحديد البناء السلس أو الملحوم بالترتيب، فقد يتم تأثيث أي منهما حسب اختيار المورد. يتم تزويد جميع تجهيزات البناء الملحومة وفقًا لهذه المواصفة القياسية بتصوير شعاعي بنسبة 100%. بموجب ASTM A234، تتوفر عدة درجات اعتمادًا على التركيب الكيميائي. يعتمد الاختيار على مادة الأنابيب المتصلة بهذه التركيبات.
| متطلبات الشد | وب | وك، WP11CL2 | WP11CL1 | WP11CL3 |
| قوة الشد، دقيقة، ksi[MPa] | 60-85 | 70-95 | 60-85 | 75-100 |
| (إزاحة 0.2% أو تمديد 0.5% تحت الحمل) | [415-585] | [485-655] | [415-585] | [520-690] |
| قوة الخضوع، دقيقة، ksi[MPa] | 32 | 40 | 30 | 45 |
| [240] | [275] | [205] | [310] |
بعض الدرجات المتاحة بموجب هذه المواصفات ومواصفات مواد الأنابيب المتصلة المقابلة مذكورة أدناه:
أستم A403
تغطي هذه المواصفة فئتين عامتين، WP & CR، من تركيبات الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي المطاوع ذات البناء السلس والملحوم.
يتم تصنيع تجهيزات فئة WP وفقًا لمتطلبات ASME B16.9 وASME B16.28 وتنقسم إلى ثلاث فئات فرعية على النحو التالي:
- WP – S يتم تصنيعه من منتج سلس بطريقة تصنيع سلسة.
- WP – W تحتوي هذه التركيبات على لحامات وجميع اللحامات التي تم إجراؤها من قبل الشركة المصنعة للتركيبات بما في ذلك لحام أنبوب البدء إذا كان الأنبوب ملحومًا مع إضافة مادة حشو يتم تصويرها شعاعيًا. ومع ذلك، لا يتم إجراء تصوير شعاعي للحام أنبوب البداية إذا تم لحام الأنبوب دون إضافة مادة حشو.
- WP-WX تحتوي هذه التركيبات على اللحامات ويتم تصوير جميع اللحامات سواء كانت مصنوعة من قبل الشركة المصنعة للتجهيزات أو من قبل الشركة المصنعة للمادة الأولية.
يتم تصنيع تجهيزات الفئة CR وفقًا لمتطلبات MSS-SP-43 ولا تتطلب فحصًا غير مدمر.
بموجب ASTM A403 تتوفر عدة درجات اعتمادًا على التركيب الكيميائي. يعتمد الاختيار على مادة الأنابيب المتصلة بهذه التركيبات. بعض الدرجات المتاحة بموجب هذه المواصفات ومواصفات مواد الأنابيب المتصلة المقابلة مذكورة أدناه:
أستم A420
تغطي هذه المواصفة تجهيزات الفولاذ الكربوني المطاوع وسبائك الفولاذ ذات البناء السلس والملحوم المخصص للاستخدام في درجات حرارة منخفضة. ويغطي أربع درجات WPL6 وWPL9 وWPL3 وWPL8 اعتمادًا على التركيب الكيميائي. تم اختبار تأثير التركيبات WPL6 عند درجة حرارة - 50 درجة مئوية، وWPL9 عند -75 درجة مئوية، وWPL3 عند -100 درجة مئوية، وWPL8 عند درجة حرارة -195 درجة مئوية.
يمكن حساب معدلات الضغط المسموح بها للتجهيزات بالنسبة للأنابيب غير الملحومة المستقيمة وفقًا للقواعد المنصوص عليها في القسم المعمول به من ASME B31.3.
يجب أن تكون سماكة جدار الأنبوب ونوع المادة هي التي تم طلب استخدام التركيبات معها، وتكون هويتها على التركيبات بدلاً من علامات تصنيف الضغط.
| رقم الصلب | يكتب | التركيب الكيميائي | ||||||||||||
| C | Si | S | P | Mn | Cr | Ni | Mo | آخر | أوب | أوس | δ5 | HB | ||
| WPL6 | 0.3 | 0.15-0.3 | 0.04 | 0.035 | 0.6-1.35 | 0.3 | 0.4 | 0.12 | سي بي:0.02;الخامس:0.08 | 415-585 | 240 | 22 | ||
| WPL9 | 0.2 | 0.03 | 0.03 | 0.4-1.06 | 1.6-2.24 | 435-610 | 315 | 20 | ||||||
| WPL3 | 0.2 | 0.13-0.37 | 0.05 | 0.05 | 0.31-0.64 | 3.2-3.8 | 450-620 | 240 | 22 | |||||
| WPL8 | 0.13 | 0.13-0.37 | 0.03 | 0.03 | 0.9 | 8.4-9.6 | 690-865 | 515 | 16 | |||||
التزييت الخفيف، الطلاء الأسود، الجلفنة، طلاء مضاد للتآكل PE /3PE
معبأة في كبائن خشبية/صينية خشبية
متطلبات التعبئة لكوع أنابيب الصلب
نحن نركز على كل إجراء لضمان الجودة، والحزمة التي نتخذها عادةً هي تعبئة أكواع الأنابيب الفولاذية بأكياس بولي صديقة للبيئة، ثم في علب خشبية أو خشبية للتبخير مجانًا
palte. نحن نقبل أيضًا الحزمة المخصصة مثل OEM عن طريق التفاوض.
1. يجب أن تكون المواد معبأة جاهزة للتصدير بطريقة تسمح بتسليمها بسهولة وتمنع تلفها. يجب على البائع تقديم إجراءات التعبئة القياسية الخاصة به إلى المشتري للموافقة عليها.
2. يجب أن يتم تزويد الأطراف المفتوحة للحواف والفلنجات بسدادات أو أغطية حماية بلاستيكية شديدة التحمل. بالنسبة للأطراف ذات الجرس، يجب أن تحمي الأغطية كامل مساحة الشطبة.
3. يجب استخدام مواد عازلة مقاومة للماء للمواد المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ للحماية من هجوم الكلور عن طريق التعرض لجو المياه المالحة.
4. لا يسمح بتخزين العناصر المصنوعة من الفولاذ الكربوني والفولاذ المقاوم للصدأ معًا ويجب تعبئتها بشكل منفصل.
