تشير أنابيب الصلب الكربوني بشكل أساسي إلى أن نسبة كتلة الكربون أقل من 2.11% دون أن تحتوي على عناصر سبائك مضافة عمدًا من الفولاذ، مع كون مستوى الكربون الموجود في الفولاذ أحد أهم العوامل التي تؤثر على قوة الفولاذ. ، تزداد الصلابة، وتقلل من الليونة والمتانة وقدرة اللحام. الى جانب ذلك، أنابيب الصلب الكربوني عموما تحتوي أيضا على كمية صغيرة من السيليكون، المنغنيز، الكبريت، الفوسفور بالإضافة إلى الكربون. بالمقارنة مع الأنواع الأخرى من الفولاذ، فإن أنابيب CS SMLS هي الأقدم، ومنخفضة التكلفة، ومجموعة واسعة من الأداء، وأكبر كمية. مناسبة للضغط الاسمي PN ≥ 32.0MPa، ودرجة الحرارة -30-425 ℃ الماء والبخار والهواء والهيدروجين والأمونيا والنيتروجين والمنتجات البترولية، وغيرها من الوسائط. الأنابيب غير الملحومة CS هي الأقدم في استخدام أكبر كمية من المواد الأساسية في الصناعة الحديثة. الدول الصناعية في العالم، في الجهود الرامية إلى زيادة إنتاج سبائك الصلب وسبائك الصلب عالية القوة المنخفضة، والتي هي أيضا اهتمام كبير بتحسين الجودة وتوسيع نطاق الأصناف والاستخدام. نسبة الإنتاج من إجمالي إنتاج البلاد من الفولاذ، والتي يتم الحفاظ عليها تقريبًا عند حوالي 80%، ولا يتم استخدامها على نطاق واسع فقط في المباني والجسور والسكك الحديدية والمركبات والسفن وجميع أنواع صناعة الآلات، ولكن أيضًا في صناعة البتروكيماويات الحديثة. كما تم استخدام الصناعة والتنمية البحرية بكثافة.
معيار:API SPEC 5L، ISO 3183، ASTM A 53M، ASTM A 106M، JIS G 3454، JIS G 3455، JIS G 3456
البعد:
SMLS: Φ10.3~1016×1.7~52mm
اللحام: Φ219~2134×5~52mm
طول:طول عشوائي، طول ثابت، SRL، DRL
درجة الصلب:
ASTM A53/ASTM A106: GR A، GR B، GR CASME
ASME A500: GR.A، GR.B، GR.C، GR.D
الاختبار المطلوب:
التحليل الكيميائي، الاختبار الميكانيكي، الفحص البصري، اختبار التوتر، فحص الأبعاد، اختبار الانحناء، اختبار التسطيح، اختبار التأثير، اختبار DWT، اختبار NDT، الاختبار الهيدروستاتيكي، اختبار الصلابة.
تطبيق أنبوب الصلب الكربوني
- قطاعات السيارات
- الهياكل المعمارية الداخلية والخارجية
- أنابيب المياه
- خطوط الغاز
- صناعات النفط والغاز
- خدمة الضغط
- الغلايات والطاقة الكهربائية
- الآلات
- خزان غاز
- الهندسة الكيميائية
- الهندسة البحرية والبترول
أحجام أنابيب الصلب الكربوني
| القطر الخارجي (مم) | سمك الجدار (مم) | ||||||||||||||||||||||||||
| 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 | 20 | 21 | 22 | 23 | 24 | 25 | 26 | 27 | 28 | 29 | 30 | 35 | ||
| 73 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
| 76.1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| 82.5 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| 88.9 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| 101.6 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| 114.3 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| 127 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| 139.7 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| 152.4 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| 159 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| 168.3 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| 177.8 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| 193.7 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| 203 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| 219.1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| 244.5 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| 273 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| 298.5 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| 323.8 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| 339.7 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| 355.6 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| 406.4 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| 457.2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| 473.1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| 508 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| 530 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| 558.8 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| 609.6 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| 630 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
| معيار | نوع الأنبوب | فصل | درجة |
| API المواصفات 5L ايزو 3183 | SMLS | الثابتة والمتنقلة1 | L245B، L290 X42، L320 X46، L360 X52، L390 X56، L415 X60، L450 X65، L485 X70 |
| الثابتة والمتنقلة2 | L245N بن، L290N X42N، L320N X46N، L360N X52N، L390N X56N، L415N X60N، L360Q X52Q، L390Q X56Q، L415Q X60Q، L485Q X70Q
| ||
| PLS2 حامض بيئة | L245NS BNS، L290NS X42NS، L320NS X46NS L360NS X52NS، L390NS X56NS، L415NS X60NS، L360QS X52QS، L390QS X56QS، L415QS X60QS L485QS X70QS
| ||
| لحام | الثابتة والمتنقلة1 | L245B، L290 X42، L320 X46، L360 X52 L390 X56، L415 X60، L450 X65، L485 X70 | |
| الثابتة والمتنقلة2 | L245M بم، L290M X42M، L320M X46M، L360M X52M، L390M X56M، L415M X60M، L450M X65M، L485M X70M، L555M X80M، | ||
درجة:
| معيار | درجة |
| أستم أ 53 م | أ، ب |
| أستم أ 106 م | أ، ب، ج |
| جيس جي 3454 | ستبغ 370، ستبغ 410 |
| جيس جي 3455 | STPG370، STPG410، STPG480 |
| جيس جي 3456 | STPG370، STPG410، STPG480 |
ملحوظة: يمكن توفير درجات أخرى غير الرسم البياني من خلال الاستشارات.
التركيب الكيميائي (٪):
| معيار | درجة | C | Si | Mn | P | S | Ni | Cr | Cu | Mo | V |
| أستما 53 م | A | .250.25 | - | .90.95 | .050.05 | .00.045 | .40.40 | .40.40 | .40.40 | .150.15 | .080.08 |
| B | .30.30 | - | .21.20 | .050.05 | .00.045 | .40.40 | .40.40 | .40.40 | .150.15 | .080.08 | |
| أستم أ 106 م | A | .250.25 | ≥0.10 | 0.27-0.93 | .035.035 | .035.035 | .40.40 | .40.40 | .40.40 | .150.15 | .080.08 |
| B | .30.30 | ≥0.10 | 0.29-1.06 | .035.035 | .035.035 | .40.40 | .40.40 | .40.40 | .150.15 | .080.08 | |
| C | .30.35 | ≥0.10 | 0.29-1.06 | .035.035 | .035.035 | .40.40 | .40.40 | .40.40 | .150.15 | .080.08 | |
| جيس جي 3454 | ستبج 370 | .250.25 | .30.35 | 0.30-0.90 | .00.040 | .00.040 | - | - | - | - | - |
| ستبج 410 | .30.30 | .30.35 | 0.30-1.00 | .00.040 | .00.040 | - | - | - | - | - | |
| جيس جي 3455 | اس تي اس 370 | .250.25 | 0.10-0.35 | 0.30-1.10 | .035.035 | .035.035 | - | - | - | - | - |
| اس تي اس 410 | .30.30 | 0.10-0.35 | 0.30-1.40 | .035.035 | .035.035 | - | - | - | - | - | |
| اس تي اس 480 | .30.33 | 0.10-0.35 | 0.30-1.50 | .035.035 | .035.035 | - | - | - | - | - | |
| جيس جي 3456 | ستبت 370 | .250.25 | 0.10-0.35 | 0.30-0.90 | .035.035 | .035.035 | - | - | - | - | - |
| ستبت 410 | .30.30 | 0.10-0.35 | 0.30-1.00 | .035.035 | .035.035 | - | - | - | - | - | |
| ستبت 480 | .30.33 | 0.10-0.35 | 0.30-1.00 | .035.035 | .035.035 | - | - | - | - | - |
ملحوظة: يمكن توفير درجات أخرى غير الرسم البياني من خلال الاستشارات.
تصنيع / عمليات إنتاج الأنابيب الفولاذية غير الملحومة المدرفلة على الساخن
قطع معدنية مدورة ملفوفة - الفحص - القطع - التسخين - الثقب - الاستطالة - تقليل التوتر الطفيف - الاستقامة - قطع نهاية الجسم - الفحص البصري - NDT - الاختبار الهيدروستاتيكي - معالجة الأطراف - فحص المنتج - الطلاء ووضع العلامات - التعبئة - التخزين
عملية تصنيع الأنابيب الفولاذية غير الملحومة المسحوبة على البارد (المدرفلة).
الأنابيب الأم (عادة للأنابيب المدرفلة على الساخن) – الفحص – التلدين – معالجة الأطراف (ثقب الضرب والحفر) – التخليل – الطحن – الفسفرة (Annoit) – المسحوب على البارد (المدلفن) – إزالة الشحوم والتنظيف – المعالجة الحرارية (معالجة المحلول) – الاستقامة – الاختبار الهيدروستاتيكي – الطلاء ووضع العلامات – التخزين
المعالجة السطحية لأنابيب الصلب:
من أجل تحسين عمر خدمة خط أنابيب النفط، عادة ما يتم إجراء المعالجة السطحية لتسهيل الجمع القوي بين الأنابيب الفولاذية والطلاء المضاد للتآكل. طرق المعالجة الشائعة هي: التنظيف، وإزالة الصدأ بالأدوات، والتخليل، وإزالة الصدأ بالسفع بالخردق من أربع فئات.
1. تنظيف الشحوم والغبار ومواد التشحيم والمواد العضوية الملتصقة على سطح الأنابيب الفولاذية، وعادةً ما يتم استخدام المذيبات والمستحلب لتنظيف السطح. ومع ذلك، لا يمكن إزالة الصدأ وجلد الأكسيد وخبث اللحام الموجود على سطح الأنبوب الفولاذي، لذلك هناك حاجة إلى طرق معالجة أخرى. أداة إزالة الصدأ يمكن لأكسيد سطح الأنابيب الفولاذية والصدأ وخبث اللحام استخدام فرشاة الأسلاك الفولاذية لتنظيف وتلميع المعالجة السطحية. ويمكن تقسيم أداة إزالة الصدأ إلى دليل وقوة ، ويمكن أن تصل عملية إزالة الصدأ اليدوية للأداة إلى SA.
2. المستوى، يمكن أن تصل إزالة الصدأ بأداة الطاقة إلى مستوى Sa3. إذا كان سطح الأنابيب الفولاذية متصلاً بجلد أكسيد قوي بشكل خاص، فقد يكون من المستحيل إزالة الصدأ بمساعدة الأدوات، لذلك نحتاج إلى إيجاد طرق أخرى.
3. التخليل تشمل طرق التخليل الشائعة الكيمياء والتحليل الكهربائي. ولكن يتم استخدام التخليل الكيميائي فقط للحماية من تآكل خطوط الأنابيب. يمكن أن يحقق التخليل الكيميائي درجة معينة من النظافة والخشونة على سطح الأنابيب الفولاذية، وهو مناسب لخطوط التثبيت اللاحقة. عادة على شكل طلقة (رمل) بعد إعادة المعالجة.
4. السفع بالخردق لإزالة الصدأ بواسطة محرك عالي الطاقة يقود الشفرات الدوارة عالية السرعة، والحبيبات الفولاذية، والطلقات الفولاذية، والقطاعات، والمعادن والأسلاك الكاشطة الأخرى تحت تأثير قوة الطرد المركزي على رش سطح الأنابيب الفولاذية والطرد الجماعي، وإزالة الصدأ تمامًا والأكاسيد والأوساخ من ناحية، ومن ناحية أخرى، يتم وضع الأنابيب الفولاذية تحت تأثير الصدمة العنيفة الكاشطة وقوة الاحتكاك، لتحقيق الخشونة الموحدة المطلوبة. من بين طرق المعالجة الأربعة، يعتبر السفع بالخردق وإزالة الصدأ طريقة معالجة مثالية لإزالة صدأ الأنابيب. بشكل عام، يتم استخدام السفع بالخردق وإزالة الصدأ بشكل أساسي لمعالجة السطح الداخلي للأنابيب الفولاذية، ويتم استخدام السفع بالخردق وإزالة الصدأ بشكل أساسي لمعالجة السطح الخارجي لأنابيب الفولاذ.
رش الطلاء
التعبئة والتغليف للماء
