عملية تصنيع الأنابيب الفولاذية السميكة الجدار وأنابيب الصلب غير الملحومة:
مدرفلة على الساخن (أنبوب فولاذي غير ملحوم مبثوق) أنبوب دائري فارغ ← تسخين ← ثقب ← درفلة متقاطعة بثلاث لفات، درفلة مستمرة أو بثق ← تجريد الأنابيب ← تحجيم (أو تقليل) تبريد ← استقامة ← علامة الاختبار الهيدروستاتيكي (أو الكشف عن الخلل) ← تخزين.
المواد الخام للأنبوب غير الملحوم المتداول هي أنبوب دائري فارغ. وإرسالها إلى الفرن للتسخين من خلال الحزام الناقل. يتم إرسال البليت إلى الفرن للتسخين عند درجة حرارة حوالي 1200 درجة مئوية. الوقود هو الهيدروجين أو الأسيتيلين. يعد التحكم في درجة الحرارة في الفرن مشكلة رئيسية. بعد إخراج أنبوب الأنبوب الدائري من الفرن، يجب أن يتم ثقبه بواسطة ثقب الضغط.
بشكل عام، الثاقب الأكثر شيوعًا هو الثاقب المخروطي. يتمتع هذا النوع من الثاقب بكفاءة إنتاجية عالية وجودة منتج جيدة وتوسع كبير لقطر الثقب ويمكنه ارتداء مجموعة متنوعة من درجات الفولاذ. بعد التثقيب، يتم دحرجة الأنبوب الدائري الفارغ على التوالي بواسطة ثلاث لفات متقاطعة، أو دحرجة مستمرة أو البثق. بعد البثق، قم بخلع الأنبوب للتحجيم. تدور آلة التحجيم داخل الجنين الفولاذي بسرعة عالية من خلال المثقاب المخروطي لتشكيل أنبوب فولاذي. يتم تحديد القطر الداخلي للأنبوب الفولاذي من خلال طول القطر الخارجي لقمة ماكينة التحجيم. بعد التحجيم، يدخل الأنبوب الفولاذي إلى برج التبريد ويتم تبريده بواسطة رذاذ الماء. بعد التبريد، سيتم تقويم الأنابيب الفولاذية. بعد الاستقامة، يتم إرسال الأنبوب الفولاذي إلى كاشف الخلل المعدني (أو الاختبار الهيدروستاتيكي) بواسطة الحزام الناقل للكشف عن الخلل الداخلي. إذا كانت هناك شقوق، فقاعات ومشاكل أخرى داخل الأنابيب الفولاذية، فسيتم اكتشافها. يجب اختيار الأنابيب الفولاذية يدويًا بدقة بعد فحص الجودة. بعد فحص الأنابيب الفولاذية، يجب رش الرقم والمواصفات ورقم دفعة الإنتاج وما إلى ذلك بالطلاء. ورفعها إلى المستودع بواسطة الرافعة.
الأنابيب الفولاذية غير الملحومة المدرفلة على الساخن: بالمقارنة مع الدرفلة الباردة، فإن الدرفلة الباردة تتدحرج تحت درجة حرارة إعادة البلورة، والدرفلة الساخنة تتدحرج فوق درجة حرارة إعادة البلورة. يمكن للدرفلة على الساخن أن تدمر هيكل الصب للسبائك، وتحسن حبيبات الفولاذ وتزيل عيوب البنية المجهرية، وذلك لجعل الفولاذ مضغوطًا وتحسين الخواص الميكانيكية. وينعكس هذا التحسن بشكل رئيسي في اتجاه التدحرج، بحيث لم يعد الفولاذ متناحيًا إلى حد ما؛ يمكن أيضًا لحام الفقاعات والشقوق والرخاوة المتكونة أثناء الصب تحت تأثير ارتفاع درجة الحرارة والضغط.
وقت النشر: 21 يناير 2022