ما هي عمليات إنتاج الأنابيب الفولاذية غير الملحومة

ما هي عمليات إنتاج الأنابيب الفولاذية غير الملحومة؟ اعتمادًا على خصائصها وقوتها، يتم استخدام الأنابيب الفولاذية غير الملحومة بشكل متزايد في مجالات مثل تركيب المعدات الكبيرة وصناعة الآلات الهيدروليكية. بالمقارنة مع الأنابيب الفولاذية الشائعة (الأنابيب الملحومة) من قبل، فإن الأنابيب الفولاذية غير الملحومة تعتمد سلسلة من تقنيات التصنيع عالية التقنية، والتي تساهم في الجودة الممتازة للأنابيب الفولاذية. إذًا، ما هي عمليات إنتاج الأنابيب الفولاذية غير الملحومة؟ فلنتعرف عليها معًا اليوم. يمكن تقسيم عملية إنتاج الأنابيب الفولاذية غير الملحومة العامة إلى نوعين: السحب على البارد والدرفلة على الساخن. الدرفلة على الساخن، كما يوحي الاسم، لديها درجة حرارة عالية، وبالتالي فإن مقاومة التشوه صغيرة، ويمكن تحقيق تشوه كبير. خذ درفلة الألواح الفولاذية كمثال. بشكل عام، يبلغ سمك قالب الصب المستمر حوالي 230 مم، وبعد الدرفلة الخشنة والدرفلة النهائية، يكون السمك النهائي من 1 إلى 20 مم. في الوقت نفسه، نظرًا لصغر نسبة العرض إلى السمك للوحة الفولاذ، فإن متطلبات دقة الأبعاد منخفضة نسبيًا، وليس من المحتمل حدوث مشاكل في شكل اللوحة. التركيز الرئيسي هو السيطرة على التاج.

تعد عملية إنتاج الأنابيب الفولاذية غير الملحومة المدرفلة على البارد أكثر تعقيدًا بشكل عام من عملية الدرفلة على الساخن. يجب أن تخضع الفراغات الأنبوبية أولاً لثلاث لفات متواصلة. بعد البثق، يجب إجراء اختبار التحجيم. إذا لم تكن هناك شقوق على السطح، يجب قطع الأنابيب المستديرة بواسطة آلة القطع. نقطعها إلى قطع طولية حوالي متر واحد.

تسلسل عملية الدرفلة على الساخن هو كما يلي: أنبوب دائري فارغ ← تسخين ← ثقب ← درفلة متقاطعة ثلاثية الأسطوانات، درفلة مستمرة أو بثق ← إزالة الأنبوب ← التحجيم (أو تقليل القطر) ← تبريد ← استقامة ← اختبار هيدروليكي (أو اكتشاف الخلل) ← وضع العلامات ← تصنع الأنابيب الفولاذية غير الملحومة الداخلية من سبائك فولاذية أو فراغات أنبوبية صلبة مثقوبة في أنابيب شعرية، ثم يتم لفها على الساخن أو المدرفلة على البارد أو المسحوبة على البارد. يتم التعبير عن مواصفات الأنابيب الفولاذية غير الملحومة من حيث القطر الخارجي * سمك الجدار بالملليمتر.

تنقسم الأنابيب الفولاذية غير الملحومة إلى فئتين: الأنابيب الفولاذية غير الملحومة المدرفلة على الساخن والمدرفلة على البارد (القرص). تنقسم الأنابيب الفولاذية غير الملحومة المدرفلة على الساخن إلى أنابيب فولاذية عامة، وأنابيب فولاذية للغلايات ذات الضغط المنخفض والمتوسط، وأنابيب فولاذية للغلايات ذات الضغط العالي، وأنابيب فولاذية من سبائك، وأنابيب فولاذية مقاومة للصدأ، وأنابيب تكسير البترول، وأنابيب فولاذية جيولوجية، وأنابيب فولاذية أخرى. بالإضافة إلى الأنابيب الفولاذية العامة، وأنابيب فولاذ الغلايات ذات الضغط المنخفض والمتوسط، وأنابيب فولاذ الغلايات ذات الضغط العالي، وأنابيب الصلب السبائكي، وأنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ، وأنابيب تكسير البترول، وأنابيب الصلب الأخرى، وأنابيب الصلب غير الملحومة المدرفلة على البارد (المدرفلة) أيضًا تشمل الأنابيب الفولاذية ذات الجدران الرقيقة الكربونية، والأنابيب الفولاذية ذات الجدران الرقيقة المصنوعة من السبائك، والأنابيب الفولاذية ذات الجدران الرقيقة غير القابل للصدأ، والأنابيب الفولاذية ذات الأشكال الخاصة.

القطر الخارجي للأنابيب الفولاذية غير الملحومة المدرفلة على الساخن أكبر عمومًا من 32 مم وسمك الجدار يتراوح من 2.5 إلى 200 مم. يمكن أن يصل القطر الخارجي للأنابيب الفولاذية غير الملحومة المدرفلة على البارد إلى 6 مم ويمكن أن يصل سمك الجدار إلى 0.25 مم. القطر الخارجي للأنابيب ذات الجدران الرقيقة يمكن أن يصل إلى 5 مم وسمك الجدار أقل من 0.25 مم. تتميز الدرفلة بدقة أبعاد أعلى من الدرفلة على الساخن.

الأنابيب الفولاذية غير الملحومة العامة مصنوعة من الفولاذ الهيكلي الكربوني عالي الجودة المدلفن على الساخن أو المدلفن على البارد مثل 10، 20، 30، 35، 45، 16Mn، 5MnV وغيرها من الفولاذ الإنشائي منخفض السبائك، أو 40Cr، 30CrMnSi، 45Mn2، 40MnB والفولاذ المركب الآخر. الأنابيب غير الملحومة المصنوعة من الفولاذ منخفض الكربون بدرجة 10 و20 تستخدم بشكل رئيسي في خطوط أنابيب نقل السوائل.

يتم استخدام الأنابيب غير الملحومة المصنوعة من الفولاذ الكربوني المتوسط ​​مثل 45 و40Cr لتصنيع الأجزاء الميكانيكية، مثل الأجزاء المجهدة للسيارات والجرارات. بشكل عام، يجب أن تضمن الأنابيب الفولاذية غير الملحومة اختبارات القوة والتسطيح. يتم تسليم الأنابيب الفولاذية المدرفلة على الساخن في حالة مدرفلة على الساخن أو معالجة بالحرارة؛ يتم تسليم الأنابيب الفولاذية المدرفلة على البارد في حالة ساخنة أو معالجة بالحرارة.