الأنابيب الفولاذية المدرفلة على الساخن، كما يوحي الاسم، هي عبارة عن أنابيب فولاذية ملفوفة عند درجة حرارة عالية. يمكن القول أن عملية إنتاجها هي ملحمة تشوه المعدن، مليئة بالحرارة والتشوه. فيما يلي وصف بسيط لعملية إنتاج الأنابيب الفولاذية المدرفلة على الساخن:
يبدأ كل شيء بصناعة الحديد، حيث يتم تحويل خام الحديد إلى الحديد المنصهر من خلال التلبيد والصهر في الفرن العالي. وبعد ذلك، يتم تكرير الحديد المنصهر من خلال المحولات والأفران الكهربائية وغيرها من المعدات لإزالة الشوائب والحصول على الفولاذ المنصهر النقي.
بعد ذلك، هناك الصب المستمر أو صب القالب، حيث يتم صب الفولاذ المنصهر في قطعة معدنية. لا يزال الفراغ في هذه المرحلة صلبًا، ونحتاج إلى تسخينه لتحويله إلى حالة أكثر لدونة.
ثم، هناك خطوة التثقيب، والتي تحول المادة الصلبة الفارغة إلى أنبوب شعري مجوف. هذه الخطوة تتطلب استخدام لكمة. وظيفة المثقاب هي إحداث ثقب في الفراغ لتشكيل أنبوب شعري. متطلبات التثقيب هي سمك جدار شعري موحد، بيضاوية صغيرة، ودقة أبعاد هندسية عالية.
بعد ذلك، هناك عملية دحرجة الأنابيب، والتي تحول الأنبوب الشعري ذو الجدران السميكة إلى أنبوب خام رقيق الجدران. تتطلب هذه الخطوة استخدام آلة لف الأنابيب. تتمثل وظيفة آلة لف الأنابيب في تقليل امتداد الجدار وجعل سمك جدار الأنبوب الخام أكثر تجانسًا.
ثم، هناك خطوة تقليل القطر. من خلال آلة تقليل القطر، يتم تغيير الدائرة الكبيرة إلى دائرة صغيرة، وبالتالي تحسين دقة القطر الخارجي واستدارة الأنبوب النهائي.
بعد إكمال الخطوات المذكورة أعلاه، يتم الحصول على المنتج شبه النهائي للأنابيب الفولاذية المدرفلة على الساخن. بعد ذلك، فإنه يحتاج إلى المرور عبر التبريد، الاستقامة، التشطيب، الفحص، وغيرها من الروابط للحصول على المنتج النهائي للأنابيب الفولاذية المدرفلة على الساخن.
بشكل عام، تشمل عملية إنتاج الأنابيب الفولاذية المدرفلة على الساخن صناعة الحديد، وصناعة الفولاذ، والصب المستمر (أو صب القالب)، والتسخين، والتثقيب، ولف الأنابيب، وتقليل القطر، والتبريد، والتقويم، والتشطيب، والفحص، وغيرها من الروابط. هذه عملية معقدة ودقيقة تتطلب التحكم الدقيق في كل وصلة للحصول على أنابيب فولاذية مدلفنة على الساخن عالية الجودة.
وقت النشر: 24 مايو 2024