ما هي طرق المعالجة الحرارية للأنابيب الفولاذية الحلزونية

1. المعالجة الميكانيكية الحرارية: يمكن للمعالجة الميكانيكية الحرارية ذات درجة الحرارة العالية أن تحسن نسبة الإنتاج والحد المرن للأنابيب الفولاذية الحلزونية. تحسين الخواص الميكانيكية الشاملة، وخصائص التعب، وخصائص تخفيف الضغط للأنابيب الفولاذية الحلزونية. إن تقليل درجة حرارة انتقال الهشاشة اللدنة وهشاشة الفولاذ له مزايا العملية البسيطة وتوفير الطاقة. المعالجة الحرارية الميكانيكية ذات درجة الحرارة العالية لها تأثير كبير على الأنابيب الحلزونية. العملية المحددة هي درجة حرارة التسخين 920-950 درجة مئوية، تشوه الدرفلة على الساخن 10%-30%، وقت تبريد الهواء 10-30 ثانية، تبريد الزيت؛ ثم التقسية العادية أو التقسية السريعة لدرجة الحرارة العالية فوق 400 درجة مئوية.

2. المعالجة الحرارية الكيميائية في حالة الفريت: المعالجة الحرارية الكيميائية في حالة الفريت، مثل النيترة، النيتروكربنة، وما إلى ذلك، يمكن أن تحسن بشكل كبير صلابة السطح، ومقاومة التآكل، ومقاومة التآكل، وضغط الضغط المتبقي للأنبوب الحلزوني. وتعب الحياة . تتراوح درجة حرارة المعالجة الحرارية الكيميائية عمومًا بين 450 و600 درجة مئوية. يمكن دمج الأنابيب الحلزونية المسقية والمقساة مع المعالجة الحرارية الكيميائية والتلطيف. درجة حرارة المعالجة الحرارية الكيميائية للأنبوب الحلزوني المتصلب بالهطول هي نفس درجة حرارة تصلب الهطول.

نظرًا لأن تطبيق الأنابيب الفولاذية الحلزونية أصبح أكثر انتشارًا، فإن متطلبات التكنولوجيا وتنوع المنتجات للأنابيب الفولاذية الحلزونية أصبحت أيضًا أعلى وأعلى.