ما هي تأثيرات الكربون والسيليكون في العناصر الكيميائية للأنابيب الفولاذية غير الملحومة على خواص الفولاذ

إن تأثيرات الكربون والسيليكون في العناصر الكيميائية للأنابيب الفولاذية غير الملحومة على خواص الفولاذ هي كما يلي:
1. الكربون (C): الكربون هو العنصر الرئيسي الثاني بعد الحديد في الفولاذ المستخدم في الأنابيب الفولاذية غير الملحومة. مع زيادة محتوى الكربون، تزداد قوة الفولاذ، في حين تنخفض اللدونة والمتانة، وخاصة صلابة التأثير في درجات الحرارة المنخفضة، في حين تقل قابلية اللحام ومقاومة التآكل وأداء الانحناء البارد بشكل كبير. لذلك، يجب ألا يتجاوز محتوى الكربون في الفولاذ لهياكل الأنابيب الفولاذية غير الملحومة بشكل عام 0.22%، وبالنسبة للهياكل الملحومة، يجب أن يكون أقل من 0.2%. كما أن المحتوى العالي من الكربون سوف يقلل أيضًا من مقاومة الفولاذ للتآكل في الغلاف الجوي، كما أن الفولاذ عالي الكربون في حظائر الماشية المفتوحة سوف يصدأ بسهولة؛ بالإضافة إلى ذلك، يمكن للكربون أن يزيد من هشاشة الفولاذ وحساسية شيخوخة الفولاذ.

2. السيليكون (si): يضاف السيليكون إلى المادة الخام للأنابيب الفولاذية غير الملحومة كعامل اختزال ومزيل أكسدة قوي أثناء عملية صناعة الفولاذ، لذلك يحتوي الفولاذ المقتول على 0.15-0.30% من السيليكون. إذا تجاوز محتوى السيليكون في الفولاذ 0.50-0.60%، يصبح السيليكون عنصر صناعة السبائك. يمكن لكمية مناسبة من السيليكون تحسين قوة الفولاذ دون آثار سلبية كبيرة على اللدونة والمتانة وأداء الانحناء البارد وقابلية اللحام. يمكن للسيليكون أن يزيد بشكل كبير من حد المرونة، ونقطة الخضوع، وقوة الشد للصلب، لذلك يتم استخدامه على نطاق واسع في صناعة الفولاذ الزنبركي.

يمكن أن تؤدي إضافة 1.0-1.2% من السيليكون إلى الفولاذ الإنشائي المروي والمقسى إلى زيادة القوة بنسبة 15-20%. يتم دمج السيليكون مع الموليبدينوم والتنغستن والكروم وما إلى ذلك لتحسين مقاومة التآكل ومقاومة الأكسدة، ويمكن استخدامه لصنع الفولاذ المقاوم للحرارة. يتمتع الفولاذ منخفض الكربون الذي يحتوي على 1-4% من السيليكون بنفاذية مغناطيسية عالية للغاية ويستخدم في الصناعة الكهربائية لصنع صفائح فولاذ السيليكون. عندما يكون محتوى السيليكون مرتفعًا جدًا، سيتم تقليل اللدونة والمتانة ومقاومة التآكل وقابلية اللحام للصلب.