يعد الفولاذ المشكل على البارد والفولاذ المشكل على الساخن طريقتين شائعتين لمعالجة المواد المعدنية بالبلاستيك في ظل ظروف درجات حرارة مختلفة. هناك اختلافات واضحة بينهما في عملية التشكيل وخصائص الأداء ونطاق التطبيق.
بادئ ذي بدء، الفولاذ المشكل على البارد هو مادة تخضع لمعالجة البلاستيك في درجة حرارة الغرفة، بينما يحتاج الفولاذ المشكل على الساخن إلى المعالجة في درجات حرارة عالية. عادة ما يكون الفولاذ المشكل على البارد مضغوطًا على البارد أو مدرفلًا على البارد في درجة حرارة الغرفة ولا يحتاج إلى تسخين أثناء المعالجة. يتطلب الفولاذ المشكل على الساخن تسخين المادة إلى درجة حرارة معينة، وعادةً ما يتم إجراء البثق الساخن أو الدرفلة على الساخن أو الحدادة على الساخن فوق درجة حرارة إعادة بلورة المادة.
ثانيًا، هناك أيضًا اختلافات واضحة في خصائص أداء الفولاذ المشكل على البارد والفولاذ المشكل على الساخن. نظرًا لأن الفولاذ المشكل على البارد تتم معالجته في درجة حرارة الغرفة، فإن هيكله الحبيبي يظل صغيرًا نسبيًا، مما يؤدي إلى قوة وصلابة عالية. جودة السطح ودقة الأبعاد للفولاذ المشكل على البارد مرتفعة نسبيًا أيضًا. عندما تتم معالجة الفولاذ المشكل على الساخن في درجات حرارة عالية، ستتم إعادة تبلور حبيباته، مما يحسن البنية الداخلية للمادة ويقلل من صلابة المادة وقوتها ولكنه يزيد من اللدونة. أثناء معالجة الفولاذ المشكل على الساخن، بسبب التشوه عند درجات الحرارة المرتفعة، يمكن أيضًا تقليل الضغط الداخلي وتحسين صلابة المادة.
أخيرًا، يختلف أيضًا نطاق تطبيق الفولاذ المشكل على البارد والفولاذ المشكل على الساخن. الفولاذ المشكل على البارد مناسب لتصنيع الأجزاء ذات الأشكال المعقدة والأحجام الصغيرة، مثل الأجهزة الدقيقة، والمكونات الإلكترونية، وما إلى ذلك. الفولاذ المشكل على الساخن مناسب لتصنيع الأجزاء الكبيرة ذات الشكل المعقد، مثل مكونات السفن، وهياكل السيارات، إلخ. نظرًا لأن الفولاذ المشكل على الساخن تتم معالجته في درجات حرارة عالية، فإنه يمكن أن يحسن بشكل أفضل من مرونة المادة، مما يسمح لها بتحمل ضغط أكبر.
التشوه، ويمكن أن يقلل من تركيز الإجهاد وحدوث الشقوق أثناء المعالجة.
باختصار، هناك اختلافات واضحة بين الفولاذ المشكل على البارد والفولاذ المشكل على الساخن في عملية التشكيل وخصائص الأداء ونطاق التطبيق. يعتمد اختيار طريقة التشكيل المناسبة على العديد من العوامل مثل متطلبات المواد وعوامل التكلفة ومتطلبات تصميم الأجزاء. في التطبيقات العملية، هناك عوامل مختلفة تحتاج إلى النظر فيها بشكل شامل لاختيار عملية التشكيل الأكثر ملاءمة لتلبية احتياجات المنتج.
وقت النشر: 06 مارس 2024