ما هي تصنيفات الفولاذ المقاوم للصدأ؟

1. الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي

يشير الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي إلى الفولاذ المقاوم للصدأ ذو الهيكل الأوستنيتي في درجة حرارة الغرفة. عندما يحتوي الفولاذ على حوالي 18% Cr، 8% ~ 25% Ni و0.1% C، فإنه يتمتع ببنية أوستينيت مستقرة. يشتمل الفولاذ المقاوم للصدأ والنيكل والكروم الأوستنيتي على الفولاذ الشهير 18Cr-8Ni والفولاذ عالي سلسلة Cr Ni الذي تم تطويره عن طريق زيادة محتوى Cr وNi وإضافة Mo وCu وSi وNb وTi وعناصر أخرى. الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي غير مغناطيسي، وله صلابة عالية ولدونة، ولكن قوته منخفضة.

2. الفولاذ المقاوم للصدأ من الحديديك

الفولاذ المقاوم للصدأ من الحديديك (سلسلة 400) مع محتوى الكروم بنسبة 15% إلى 30% وبنية كريستالية مكعبة مركزية على الجسم. هذا النوع من الفولاذ بشكل عام لا يحتوي على النيكل ويحتوي أحيانًا على كمية صغيرة من Mo وTi وNb وعناصر أخرى. يتميز هذا النوع من الفولاذ بخصائص التوصيل الحراري العالي ومعامل التمدد المنخفض ومقاومة الأكسدة الجيدة والمقاومة الممتازة للتآكل الناتج عن الإجهاد. يتم استخدامه في الغالب لتصنيع الأجزاء المقاومة للتآكل الجوي وبخار الماء والماء والتآكل الحمضي المؤكسد.

3. الفولاذ المقاوم للصدأ على الوجهين

يشير الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج (DSS) إلى الفولاذ المقاوم للصدأ الذي يمثل فيه الفريت والأوستينيت حوالي 50٪ على التوالي. بشكل عام، محتوى المرحلة الأقل يحتاج إلى أن يصل إلى 30% على الأقل. عندما يكون محتوى C منخفضًا، يكون محتوى الكروم 18% ~ 28% ومحتوى Ni 3% ~ 10%. تحتوي بعض أنواع الفولاذ أيضًا على عناصر سبائكية مثل Mo وCu وNb وTi وn.

4. تصلب الفولاذ المقاوم للصدأ بالترسيب

يشير الفولاذ المقاوم للصدأ المتصلب بالترسيب إلى نوع من الفولاذ المقاوم للصدأ عالي القوة الذي يضيف أنواعًا وكميات مختلفة من عناصر التقوية على أساس التركيب الكيميائي للفولاذ المقاوم للصدأ، وترسيب أنواع وكميات مختلفة من الكربيدات والنيتريدات والكربونيتريدات والمركبات المعدنية من خلال عملية تصلب هطول الأمطار، وذلك لتحسين قوة الفولاذ والحفاظ على صلابة كافية، الصلب PH لفترة قصيرة.

5. الفولاذ المقاوم للصدأ المارتنسيتي

قوة عالية، ولكن اللدونة وقابلية اللحام ضعيفة. الدرجات شائعة الاستخدام من الفولاذ المقاوم للصدأ المارتنسيتي هي 1Cr13، 3Cr13، وما إلى ذلك. نظرًا لمحتوى الكربون العالي، فهي تتمتع بقوة عالية وصلابة ومقاومة للتآكل، لكن مقاومة التآكل ضعيفة قليلاً. يتم استخدامه لبعض الأجزاء ذات الخصائص الميكانيكية العالية ومتطلبات مقاومة التآكل العامة، مثل النوابض، وشفرات التوربينات، وصمامات الضغط الهيدروليكي، وما إلى ذلك. يتم استخدام هذا النوع من الفولاذ بعد التبريد والتلطيف.