من المعروف أن أداء أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ ذات الجدران السميكة سيكون أفضل بعد المعالجة الحرارية، وسيكون أكثر انسجامًا مع متطلبات أداء الأجزاء الميكانيكية. ومع ذلك، أثناء عملية المعالجة الحرارية، ستواجه المواد المعدنية مشاكل مثل التشوه. إن ظهور تشوه المواد المعدنية له تأثير قاتل على معالجة الأجزاء الميكانيكية. دعونا نلقي نظرة على العوامل الثلاثة الرئيسية لتشوه المعالجة الحرارية لأنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ ذات الجدران السميكة.
1. عامل التبريد المتوسط
أظهرت الدراسات العملية ذات الصلة أنه عند تنفيذ عملية المعالجة الحرارية، يرتبط اختيار وسط التبريد بتأثير عملية المعالجة الحرارية ويرتبط ارتباطًا وثيقًا بحدوث تشوه المواد. في المعالجة الحرارية الفعلية، يؤثر اختيار جودة التبريد المتوسطة على تأثير التبريد لأنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ ذات الجدران السميكة، ويكون استقرار التبريد مقيدًا بشدة. بالإضافة إلى ذلك، فإن سرعة التحريك وطريقة الوسط سيكون لها أيضًا تأثير معين على المادة. إذا كانت طريقة الخلط المتوسطة غير معقولة، فإن احتمال تشوه المواد سوف يزيد.
2. عامل تشوه البلاستيك الإجهاد الداخلي
في عملية المعالجة الحرارية لأنابيب منتجات الفولاذ المقاوم للصدأ، سيؤدي التسخين والتبريد غير المتساوي ووقت تغيير الطور غير المتساوي إلى إنتاج إجهاد داخلي، وسوف يحدث تشوه بلاستيكي بالإجهاد الداخلي في ظل ظروف بلاستيكية معينة. أثناء عملية التسخين والتبريد، تختلف معدلات التسخين والتبريد للطبقات الداخلية والخارجية للأنبوب الفولاذي، مما يؤدي إلى اختلاف درجات الحرارة، وينتج عن ذلك درجات مختلفة من التمدد الحراري والانكماش البارد. ويسمى تشوه الإجهاد الناتج بتشوه البلاستيك بالإجهاد الحراري. أثناء عملية التسخين والتبريد، فإن الهيكل الداخلي لأنبوب الفولاذ المقاوم للصدأ ذو الجدران السميكة سوف يتغير ويتغير في أوقات مختلفة.
3. عامل تشوه الحجم
تشوه الحجم أثناء المعالجة الحرارية للأنابيب الملحومة المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ، تختلف الأحجام المحددة لهياكل الطور المختلفة، ويكون تغير الحجم والحجم أثناء عملية تغيير الطور بمثابة تشوه محدد في الحجم. عادة ما يرتبط تشوه الحجم المحدد فقط بمحتوى عناصر الكربون والذهب في الأوستينيت، وكمية كربيدات الطور الحر والفريت، والفرق في الحجم المحدد للمنظمة قبل وبعد التبريد، وكمية الأوستينيت المتبقية. بشكل عام، يحدث تشوه الحجم بسبب التغير في حجم معين أثناء تغيير الطور. حجم كتلة المارتنسيت أكبر من حجم المراحل المكونة الأخرى للصلب. عندما يتحول أنبوب الفولاذ المقاوم للصدأ ذو الجدران السميكة من المراحل التأسيسية الأخرى إلى مارتنسيت أثناء المعالجة الحرارية، فإن الحجم سيزيد حتماً. حجم كتلة الأوستينيت أصغر من حجم كتلة الهياكل الفولاذية الأخرى. عندما يتحول من المراحل المكونة الأخرى إلى الأوستينيت أثناء المعالجة الحرارية، سوف ينخفض الحجم.
من خلال المقدمة المذكورة أعلاه، نعلم أن العوامل الرئيسية لتشوه المعالجة الحرارية لأنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ ذات الجدران السميكة هي سرعة التحريك المتوسطة والمتوسطة؛ تشوه البلاستيك الإجهاد الداخلي. وتشوه الحجم. التشوه أثناء المعالجة الحرارية له تأثير معين على الكفاءة. لضمان دقة الأنابيب الفولاذية المقاومة للصدأ ذات الجدران السميكة، يجب اتخاذ التدابير المناسبة للتحكم في تشوه قطعة العمل أثناء المعالجة الحرارية إلى الحد الأدنى.
وقت النشر: 23 أغسطس 2024