سلس أنبوب الصلب الخام

يُطلق على الخام المستخدم في إنتاج الأنابيب الفولاذية اسم أنبوب الخام. عادةً ما يتم استخدام الفولاذ المستدير الصلب عالي الجودة (أو السبائك) كقطعة أنبوبية. وفقًا لطرق الإنتاج المختلفة، تحتوي الأنابيب غير الملحومة على قضبان مصنوعة من سبائك الصلب، وقضبان الصب المستمر، وقضبان الحدادة، والقضبان المدرفلة، والقضبان المجوفة المصبوبة بالطرد المركزي. نظرًا لأن جودة قضيب الأنبوب تحدد إلى حد كبير جودة الأنبوب الفولاذي غير الملحوم، فإن تحضير خام الأنبوب مهم بشكل خاص.

بشكل عام، يشير الأنبوب الفارغ إلى قطعة أنبوبية مستديرة. يتم تمثيل حجم الأنبوب الدائري بقطر الفولاذ المستدير الصلب. يتضمن إعداد كتلة الأنبوب اختيار نموذج ومواصفات كتلة الأنبوب، والتركيب الكيميائي وفحص الهيكل، وفحص عيوب السطح وتنظيفها، والقطع، والتوسيط، وما إلى ذلك.
عملية إنتاج قضبان الأنابيب الفولاذية غير الملحومة هي كما يلي:

صناعة الحديد - صناعة الصلب - فولاذ الموقد المفتوح (أو فولاذ الفرن الكهربائي وفولاذ محول نفخ الأكسجين) - السبائك - الخامات - القضبان المستديرة المدرفلة - أنبوب الخام

أ) تصنيف قضبان الأنابيب الفولاذية غير الملحومة

يمكن تصنيف قطع الأنابيب الفولاذية غير الملحومة وفقًا لطريقة المعالجة، والتركيب الكيميائي، وطريقة التشكيل، وظروف الاستخدام، وما إلى ذلك للأنبوب الفولاذي.
على سبيل المثال، وفقًا لطريقة المعالجة، يمكن تقسيمها إلى قضبان الأنابيب الفولاذية للفرن الكهربائي، وأنابيب الأنابيب الفولاذية المحولة، وأنابيب الأنابيب الفولاذية الخبثية الكهربائية؛ وفقًا لطريقة التشكيل، يمكن تقسيمها إلى سبيكة فولاذية، وقضبان أنابيب الصب المستمر، وقضبان الأنابيب المطروقة، وقضبان الأنابيب المدرفلة، وأنبوب الصب المجوف بالطرد المركزي. وفقًا للتركيب الكيميائي، يمكن تقسيمها إلى قضبان أنابيب الصلب الكربوني، وأنابيب الأنابيب الفولاذية السبائكية، وأنابيب الأنابيب الفولاذية المقاومة للصدأ، وأنابيب الأنابيب المصنوعة من السبائك المقاومة للتآكل؛ قطع أنابيب الحفر والحفر الجيولوجي، وقضبان أنابيب مصنع الأسمدة، وقضبان أنابيب التحمل، وغيرها من قطع الأنابيب ذات الأغراض الخاصة.

ب) اختيار قضبان الأنابيب الفولاذية غير الملحومة

يتضمن اختيار قضبان الأنابيب الفولاذية غير الملحومة اختيار درجات الفولاذ ومواصفاته وطرق الصهر وطرق التشكيل.
حدد درجات الفولاذ وطرق المعالجة وطرق التشكيل وفقًا لمعايير المنتج أو طلب الشروط الفنية. يعتمد اختيار حجم البليت على إيجاد حجم البليت المقابل في طاولة الدرفلة وفقًا لحجم الأنبوب الفولاذي.

بشكل عام، تستخدم مصانع الأنابيب الفولاذية غير الملحومة فولاذ المحول المكرر أو فولاذ الفرن الكهربائي من أجل الصب المستمر للقضبان المستديرة.
عندما لا يمكن صب درجة أو مواصفات الفولاذ بشكل مستمر، يتم إجراء صب الفولاذ المنصهر أو الصب بالطرد المركزي في قالب دائري مجوف. عندما لا يتمكن حجم الأنبوب الفارغ من تلبية متطلبات نسبة الضغط، يمكن اختيار أنبوب فارغ أكبر حجمًا ولفه أو تشكيله ليصبح أنبوبًا فارغًا يلبي متطلبات الحجم. صيغة حساب نسبة الضغط هي كما يلي: K=F, 1F حيث K هي نسبة الضغط؛ F —— مساحة المقطع العرضي للأنبوب الفارغ، مم؛ F —— مساحة المقطع العرضي للأنابيب الفولاذية، مم.

عندما تكون هناك متطلبات صارمة بشأن توحيد تركيبة الأنبوب الفارغ أو محتوى التضمين أو محتوى الغاز، يتم استخدام الأنبوب الفارغ المصهور بواسطة الخبث الكهربائي أو فرن تفريغ الغاز الفراغي بشكل عام.