تفاصيل عملية المعالجة الحرارية لأنابيب الصلب غير الملحومة، التطبيع، التلدين، التقسية، التبريد

①المعالجة الحرارية:
أ. التسخين: التسخين تحت Ac1 يهدف بشكل أساسي إلى تثبيت هيكل الفولاذ والتخلص من الإجهاد الداخلي. التسخين فوق Ac3 يهدف بشكل أساسي إلى أوستنيت الفولاذ.
ب. العزل: الغرض من ذلك هو توحيد درجة حرارة التسخين للأنابيب الفولاذية للحصول على هيكل تسخين معقول.
ج. التبريد: عملية التبريد هي عملية أساسية في المعالجة الحرارية للأنابيب الفولاذية. إنه يحدد التركيب المعدني والخواص الميكانيكية للأنابيب الفولاذية بعد التبريد.
تشمل طرق التبريد الشائعة الاستخدام تبريد الفرن، تبريد الهواء، تبريد الزيت، تبريد الماء، إلخ.

② تطبيع الأنابيب الفولاذية: يشير إلى عملية تسخين الأنابيب الفولاذية إلى درجة حرارة أعلى من الأوستنية، والاحتفاظ بها لفترة، ثم تبريدها بلطف وبشكل متساوٍ في الهواء للحصول على هيكل مستقر. الغرض الرئيسي هو تحسين حبيبات الفولاذ، وتوحيد الهيكل الداخلي، وتغيير حالة القوة المتبقية، وتحسين الأداء العام للأنابيب الفولاذية. الوظائف الرئيسية: تقليل أو إزالة الهيكل النطاقي والمنتجات المختلطة التي تكونت أثناء عملية تشوه الأنابيب الفولاذية؛ التخلص من كربيدات الشبكة في الفولاذ مفرط اليوتكتويد لتسهيل عملية التلدين الكروي؛ يستخدم كعامل تبريد مسبق للصلب المتوسط ​​C وسبائك الفولاذ الهيكلي. المعالجة المسبقة لتحسين الحبوب لجعل الهيكل موحدًا وتقليل عيوب الأنابيب الفولاذية الناتجة عن عملية التبريد. بالنسبة للفولاذ C الجاف والفولاذ منخفض السبائك، يتم استخدامه بدلاً من التلدين لتحسين خصائص القطع المسبق للأنابيب الفولاذية. يمكن استخدامه كمعالجة حرارية نهائية للأنابيب الفولاذية الهيكلية العامة ذات المتطلبات المنخفضة.

③تلدين الأنابيب الفولاذية: عملية تسخين الأنابيب الفولاذية إلى درجة حرارة أعلى أو أقل من النقطة الحرجة (Ac3 أو Ac1)، مع الاحتفاظ بها لبعض الوقت، ثم تبريدها ببطء للحصول على هيكل توازن تقريبي، والذي ينقسم إلى مزيد من التلدين النهائي، التلدين الكامل، التحلل متساوي الحرارة، التلدين الكروي، والتليين لتخفيف الضغط، وما إلى ذلك. بشكل عام، تحتاج الأنابيب الفولاذية ذات درجة الحرارة العالية والسبائك المنخفضة والسبائك الفولاذية إلى التلدين لتقليل صلابتها وقوتها، وتحسين اللدونة، والقضاء على الإجهاد الداخلي والهيكلية. التفاوت، وتحسين الهيكل النهائي لتسهيل تصنيع الأنابيب الفولاذية ووضع الأساس للمعالجة الحرارية النهائية للأنابيب الفولاذية. الأساس التنظيمي.

④ تقسية الأنابيب الفولاذية: عملية يتم فيها تسخين الفولاذ إلى درجة حرارة معينة أقل من التيار المتردد، وإبقائه دافئًا لبعض الوقت، ثم تبريده بطريقة معينة للحصول على بنية حالة مستقرة نسبيًا. والغرض الرئيسي هو تحسين اللدونة والمتانة للأنابيب الفولاذية بحيث يمكن للأنابيب الفولاذية الحصول على خواص ميكانيكية شاملة جيدة، وتقليل أو إزالة الضغط الداخلي المتبقي الناتج أثناء تبريد الأنابيب الفولاذية، وتحقيق الاستقرار في حجم الأنابيب الفولاذية أن هيكل الأنابيب الفولاذية لا يتغير أثناء الاستخدام. يتم استخدام تبريد الهواء بشكل عام بعد تقسية الأنابيب الفولاذية. لمنع الأنابيب الفولاذية من تجديد الضغط الداخلي، يجب تبريدها ببطء. بالنسبة للأنابيب الفولاذية الجافة ذات الهشاشة العالية الحرارة، يجب استخدام التبريد السريع بعد التقسية، مثل التبريد بالزيت. تنقسم تقسية الأنابيب الفولاذية بشكل عام إلى تقسية درجة حرارة منخفضة 150 ~ 250 ℃، تقسية درجة حرارة متوسطة 350 ~ 500 ℃، تقسية درجة حرارة عالية 500 ~ 650 ℃

⑤تبريد الأنابيب الفولاذية: عملية تسخين الأنابيب الفولاذية إلى 30~50 درجة مئوية فوق Ac3، ومن ثم تبريد الأنابيب الفولاذية بسرعة بعد إبقائها دافئة لبعض الوقت للحصول على الهياكل M وB. يتمتع M عمومًا بصلابة وهشاشة عالية وهو نتاج التبريد بالسرعة A. بالإضافة إلى MB، فإن هيكل الأنبوب الفولاذي بعد التبريد يحتوي أيضًا على كمية صغيرة من A، والتي تكون جميعها هياكل غير مستقرة. بعد إخماد الأنبوب الفولاذي، سيتم توليد الإجهاد الحراري والإجهاد الهيكلي بداخله، والذي يمكن التخلص منه وتحسينه بشكل عام من خلال التقسية. يمكن للتبريد والتلطيف (Q+T) أن يحسن بشكل كبير الأداء الشامل للفولاذ.

⑥معالجة المحلول: الجوهر هو عملية التبريد للأنابيب الفولاذية، ولكن درجة حرارة معالجة المحلول أعلى. يتم استخدام معالجة المحاليل بشكل أساسي لأنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ. والغرض منه هو تقليل صلابة وقوة الأنابيب الفولاذية، وتحسين اللدونة والمتانة للأنابيب الفولاذية، وتحسين مقاومة التآكل والأداء الشامل للأنابيب الفولاذية النهائية لتلبية اللوائح القياسية أو متطلبات المستخدم.