الأنابيب الملحومة مقابل الأنابيب الملحومة

اختلافأنبوب سلسوالأنابيب الملحومة
التركيز: تتم عملية تصنيع الأنابيب غير الملحومة عند درجة حرارة 2200 درجة فهرنهايت في قطعة من الفولاذ المقاوم للصدأ، مما يؤدي إلى ثقب في هذه الأداة الفولاذية ذات درجة الحرارة العالية عن طريق الختم والرسم، وتصبح ناعمة وحلزونية من شكل Kong Zhongcheng. مثل هذا سمك الجدار غير المستوي للأنبوب وارتفاع غريب الأطوار. وبالتالي فإن معيار ASTM يسمح بفرق سمك الجدار للأنابيب غير الملحومة أكبر من الأنابيب الملحومة. الأنبوب المشقوق مصنوع من ألواح مدلفنة على البارد بدقة (4-5 أقدام) لكل عرض لفة. عادة ما يكون الحد الأقصى لسماكة الجدار المدرفلة على البارد هو 0.002 بوصة. تم قطع الصفائح الفولاذية إلى العرض πd حيث d هو القطر الخارجي للأنبوب. إن تفاوتات سمك جدار الأنابيب المشقوقة صغيرة، ومحيط سمك الجدار بأكمله موحد جدًا.

أداء اللحام: الأنبوب العام والأنابيب غير الملحومة لها اختلافات معينة في التركيب الكيميائي. إن إنتاج التركيبة الفولاذية للأنابيب غير الملحومة هو فقط المتطلبات الأساسية لتلبية ASTM. بينما تم إنتاج التركيب الكيميائي للأنبوب الفولاذي المحتوي على فتحات مناسبة للحام. على سبيل المثال، يمكن توليد السيليكون والكبريت والمنغنيز والأكسجين ومثلث الفريت وعناصر أخرى بنسبة معينة من الخليط أثناء عملية اللحام وذوبان اللحام وسهولة نقل الحرارة، بحيث يخترق اللحام بالكامل. سيؤدي عدم وجود التركيب الكيميائي المذكور أعلاه للأنابيب الفولاذية، مثل الأنابيب غير الملحومة، في عملية اللحام إلى إنتاج مجموعة متنوعة من عوامل عدم الاستقرار، وليس من السهل اللحام واللحام منيع.

حجم الحبوب: عادة، يرتبط حجم الحبوب المعدنية ودرجة حرارة المعالجة الحرارية والحفاظ على نفس درجة الحرارة مع الوقت. ولذلك، صلب نفس الأنابيب التماس وحجم الحبوب الأنابيب غير الملحومة. إذا كان هناك أنبوب التماس مع الحد الأدنى من المعالجة الباردة، فإن حجم الحبوب من التماس اللحام يكون أقل من حجم الحبوب من معدن اللحام، وإلا فإن حجم الحبوب هو نفسه.

القوة: تعتمد قوة خط الأنابيب على تركيبة السبائك، وبالتالي تحتوي على نفس السبائك ونفس المعالجة الحرارية للأنابيب غير الملحومة والأنابيب المشقوقة بشكل أساسي ذات قوة ثابتة. بعد اختبار الشد واختبار الاهتزاز ثلاثي الأبعاد، يحدث تمزق الأنبوب المشقوق بشكل حصري تقريبًا في مكان بعيد عن نقطة اللحام أو المنطقة الساخنة. وذلك لأن الشوائب أقل ومحتوى نيتروجين أعلى قليلا من اللحام، وبالتالي قوة اللحام في أفضل من المنطقة الأخرى. ومع ذلك، يمكن لأنابيب التماس الخاصة بجمعية الغلايات وأوعية الضغط ASME أن تتحمل 85% فقط من الضغط المسموح به، وهو ما يرجع بشكل أساسي إلى البيانات التي تم جمعها في وقت مبكر من اليوم والتي أدت إلى تحسين معدات اللحام. لوائح ASME يمكن أن يتحمل أنبوب التماس بنسبة 100٪ الضغط المسموح به عن طريق اختبار الموجات فوق الصوتية. وبالمثل، توفر أوروبا وآسيا أيضًا أنابيب التماس لضمان جودة أداء اللحام عن طريق اختبار التيار الدوامي، ويتطلب اختبار التيار الدوامي الموافقة على الإجراءات القانونية والتراخيص التي تحتفظ بها المؤسسات. اختبار تيار ترينت الدوامي بتصريح من وزارة الطاقة السويدية. يعتمد فقدان التيار الصغير ASME على أداء الجودة للأنبوب المشقوق.

مقاومة التآكل: تعتمد مقاومة التآكل الجيدة أو السيئة أيضًا على تركيبة السبيكة. إن المعالجة الحرارية الكاملة للأنبوب غير الملحوم بنفس التركيب الكيميائي وبمقاومة التآكل للأنبوب المشقوق تكون متسقة. يوفر ASTM اختبارات تكميلية أثبتت أن مقاومة اللحام للتآكل مساوية أو أفضل من المعدن الذي يتم لحامه. في بيئة الكلوريد الحمضية، لن يتم تسريع تآكل أنبوب الشق بالحرارة الكاملة عند اللحام، ولكن فقط احتياجات اختبار التآكل، في الواقع، البيئة ليست سيئة للغاية. الانحناء والتمديد: تمديد اللحام الموصوف من قبل ASTM بعد الاختبارات التالية للتحقق: ثني 45 درجة، ثني إلى 90 درجة، بالارض على طول اللحام؛ ثم أدر أنبوب التماس كرر الخطوات المذكورة أعلاه لعمل اللحام القطر الداخلي المنحني 180 درجة. لا يُسمح بظهور جودة اللحام وفقًا للمعايير في حالة تمزق التكبير 40 مرة أو الانفصال بين الحبيبات. يتم التحكم في نصف قطر ثني الأنابيب من خلال تكوين السبيكة، والحد الأدنى العام لنصف قطر الانحناء 2D. حالة اللحام المثالية هي التماس في حالة محايدة أو مضغوطة. علاوة على ذلك، ينبغي أن تكون الأنابيب معالجة التلدين من أجل تقليل صلابتها، وبالتالي تحسين أداء الثني.