بعد التبريد والتلطيف للأنابيب غير الملحومة، تتمتع الأجزاء المنتجة بخصائص ميكانيكية شاملة جيدة وتستخدم على نطاق واسع في مختلف الأجزاء الهيكلية المهمة، خاصة تلك التي تربط القضبان والمسامير والتروس والأعمدة التي تعمل تحت أحمال متناوبة. لكن صلابة السطح منخفضة وغير مقاومة للتآكل. يمكن استخدام التقسية + تبريد السطح لتحسين صلابة سطح الأجزاء.
تركيبها الكيميائي يحتوي على محتوى الكربون (C) من 0.42 إلى 0.50%، محتوى Si من 0.17 إلى 0.37%، محتوى Mn من 0.50 إلى 0.80%، ومحتوى Cr <= 0.25%.
درجة حرارة المعالجة الحرارية الموصى بها: التطبيع 850 درجة مئوية، التبريد 840 درجة مئوية، التقسية 600 درجة مئوية.
الأنابيب الفولاذية غير الملحومة الشائعة مصنوعة عمومًا من الفولاذ الهيكلي الكربوني عالي الجودة، وهو ليس صعبًا جدًا وسهل القطع. غالبًا ما يتم استخدامه في القوالب لصنع القوالب والنصائح وأعمدة التوجيه وما إلى ذلك، ولكن المعالجة الحرارية مطلوبة.
1. بعد التبريد وقبل التقسية، تكون صلابة الفولاذ أكبر من HRC55، وهو مؤهل.
أعلى صلابة للتطبيق العملي هي HRC55 (التبريد عالي التردد HRC58).
2. لا تستخدم عملية المعالجة الحرارية للكربنة والتبريد للصلب.
بعد التبريد والتلطيف، تتمتع الأجزاء بخصائص ميكانيكية شاملة جيدة وتستخدم على نطاق واسع في مختلف الأجزاء الهيكلية المهمة، خاصة تلك التي تربط القضبان والمسامير والتروس والأعمدة التي تعمل تحت أحمال متناوبة. لكن صلابة السطح منخفضة وغير مقاومة للتآكل. يمكن استخدام التقسية + تبريد السطح لتحسين صلابة سطح الأجزاء.
يتم استخدام معالجة الكربنة بشكل عام للأجزاء الثقيلة ذات السطح المقاوم للتآكل والقلب المقاوم للصدمات، ومقاومة التآكل أعلى من التبريد والتلطيف + تبريد السطح. محتوى الكربون على السطح هو 0.8-1.2%، واللب بشكل عام 0.1-0.25% (يستخدم 0.35% في حالات خاصة). بعد المعالجة الحرارية، يمكن أن يحصل السطح على صلابة عالية جدًا (HRC58–62)، ويكون للقلب صلابة منخفضة ومقاومة للصدمات.
وقت النشر: 16 ديسمبر 2022