تحديد سمك جدار أنبوب الضغط والضغط

إنها المشكلة الأساسية والأكثر شيوعًا لاختيار سمك الجدارأنبوب الضغط. ولكن في عملية التصميم الفعلية يكون الأمر مربكًا للغاية، وغالبًا ما يتم العبث بجدول SCH، وليس من خلال حساب التفاضل والتكامل مجانًا لتطبيق بعض البيانات اليدوية لظاهرة التقدير التجريبي، بالإضافة إلى سمك جدار الأنبوب، وكلما كان أكبر كلما كان ذلك أفضل، وحريًا لتوسيع سمك جدار خط الأنابيب. إن الاختيار غير المعقول لسمك جدار الأنابيب لا يشكل تهديدًا محتملاً للأمن فحسب، بل ساهم أيضًا في تحسين تكاليف البناء وهدر المواد.

نظرًا للنطاق القياسي لخط الأنابيب للاستخدام المنزلي، فإن سلسلة سمك جدار الأنبوب وطرق الاختيار المحسوبة تستخدم في عملية التصميم الفعلية تميل إلى الخلط. غالبًا ما توجد أيضًا في التصميم الهندسي الفعلي، كلما كان الأنبوب أكثر سمكًا، كلما كان الأنبوب أفضل، وحرًا في توسيع سلوك سمك جدار الأنبوب، بحيث لا تؤدي الزيادة في تكاليف البناء فقط إلى جلب انعدام الأمن إلى خط الأنابيب.

لأسباب تاريخية، إنتاج الأنابيب المحلية القياسية النظام الأوروبي، وزارة الولايات المتحدة إلى فئتين، إنتاج الأنابيب وفقا للمعايير الأجنبية، جنبا إلى جنب مع تعميق الانفتاح على العالم الخارجي، في البلاد بدأت أيضا استخدام على نطاق واسع. غالبًا ما يستخدم الأنبوب المحلي، فقط الأنابيب التي تنتجها SH3045 وASME B3611 SCH طاولة SCH هي طاولة سلسلة سمك الجدار. يتم حساب SCH على النحو التالي:

ش = ف/δ *1000

الصيغة: P — ضغط التشغيل، MPa

δ — المواد المسموح بها تحت ضغط درجة حرارة التشغيل، MPa

إذا قمنا بتحليل هذه الصيغة بعناية، مع الأخذ في الاعتبار عوامل الإجهاد فقط، فلن يتم أخذ العوامل الأخرى في الاعتبار، لذا فإن SCH فقط هو سمك جدار الأنبوب الأكثر خشونة.

العيوب ذات الصلة التي تم إنشاؤها أثناء عملية التصنيع من أجل منع المشاكل المذكورة أعلاه بشكل فعال، فمن الضروري استخدام المعالجة والتوقيت المعقول. أولاً، نحتاج إلى التأكد بدقة من أن حجم ثقب لوحة الأنبوب يلبي متطلبات التصميم، مباشرة بعد الانتهاء من مجموعة معالجة لوحة الأنبوب من اللحام؛ قياس بعناية أنابيب نقل الحرارة التي تمتد على طول لا تلبي المتطلبات التي تحتاج إلى تعديلها على الفور؛ ثانيا، اللحام بفرشاة سلكية لتنظيف أو نفخ الهواء المضغوط، المنطقة المراد لحامها بالبريق المعدني المكشوف، اللحام الجيد قبل أعمال التنظيف المراد لحامها. عملية اللحام اليدوية، بما يتفق بدقة مع متطلبات معلمات اللحام، بطاقة عملية اللحام، الاختيار المعقول لجهد اللحام، وتيار اللحام وسرعة اللحام، وسلامة كل لحام كهربائي من اللحامات في إجراء اللحام المستخدم في قوس المثلث المتوسط ​​ذو الأربعة فتحات و إخماد القوس؛ بالنسبة للحام الأوتوماتيكي، يجب التأكد بشكل صارم من عدم تداخل نقاط بداية ونهاية اللحام للطبقات المختلفة، وذلك لتجنب توليد عيوب اللحام وتركيز الإجهاد. يجب استخدام مبادل حراري من الصلب الكربوني الملحوم المزدوج بعد الانتهاء من لوحة الأنبوب والطبقة الأولى من لحام أنبوب نقل الحرارة، وتنظيف سطح اللحام، وفقًا لمتطلبات العملية باستخدام الفحص البصري المباشر أو فحص طريقة التلوين لضمان وجود عيوب. مجانًا بعد التماس اللحام بالطبقة الثانية. عملية لحام معقولة، من ناحية، حجم المفاصل الملحومة لتلبية متطلبات التصميم، والتحقق من خلال الوسط، يمكنك أيضًا إزالة عيوب اللحام المخفية بشكل فعال، وذلك لضمان جودة المفاصل الملحومة للوحة أنبوب المبادل الحراري. بالنسبة لبعض المقاومة الجيدة للتآكل للفولاذ المقاوم للصدأ وTIG لضمان جودة اللحام، يجب على المبادلات الحرارية اختيار عملية لحام معقولة ولضمان جودة الوصلات الملحومة.