الالأنابيب الملحومة الطوليةتتميز بعملية إنتاج بسيطة وكفاءة إنتاجية عالية وتكلفة منخفضة وتطور سريع. قوة الأنابيب الملحومة الحلزونية أعلى عمومًا من قوة الأنابيب الملحومة ذات التماس المستقيم. يمكن استخدام فراغ أضيق لإنتاج أنابيب ملحومة بأقطار أنابيب أكبر، ويمكن استخدام قطعة معدنية بنفس العرض لإنتاج أنابيب ملحومة بأقطار مختلفة للأنابيب. ومع ذلك، بالمقارنة مع أنبوب التماس المستقيم بنفس الطول، فإن طول اللحام يزداد بنسبة 30-100%، وتكون سرعة الإنتاج أقل. ولذلك، فإن معظم الأنابيب الملحومة ذات القطر الأصغر تعتمد اللحام المستقيم، والأنابيب الملحومة ذات القطر الكبير تعتمد في الغالب اللحام الحلزوني.
طريقة إزالة الصدأ وصيانة الأنابيب الملحومة طوليا:
لكن صيانة معدات الأنابيب الملحومة طولياً أصبحت صداعاً. تلعب معدات الأنابيب الملحومة طوليًا دورًا مهمًا في الحياة والعمل. بشكل عام، يجب أن يصل سطح تجهيزات الأنابيب الملحومة طوليًا إلى المستوى الأبيض تقريبًا (Sa2.5). لقد أثبتت الممارسة أن الطلاءات الإيبوكسي والفينيل والفينولية شائعة الاستخدام وغيرها من الطلاءات المضادة للتآكل لتجهيزات الأنابيب الملحومة طوليًا يمكن إزالتها تقريبًا باستخدام هذه الدرجة من إزالة الصدأ. تتم إزالة كل مقياس الأكسيد والصدأ والأوساخ الأخرى، ويصل عمق نمط المرساة إلى 40 ~ 100μm، وهو ما يلبي تمامًا متطلبات التصاق الطبقة المضادة للتآكل والأنابيب الفولاذية. يمكن تحقيق عملية إزالة الصدأ بالرش (الإسقاط) بتكاليف تشغيل أقل وأداء مستقر وموثوق. بالقرب من المستوى الأبيض (الشروط الفنية Sa2.5. عند حدوث صدأ للأنبوب الملحوم طوليًا، يجب معالجته بطريقة وطريقة إزالة الصدأ لضمان أداء وأداء الأنبوب الملحوم طوليًا. ويمكن استخدامه في مختلف الصناعات والمجالات ومناسبة لصناعة البناء والتشييد وتقديم مساهمات وأدوار مهمة.
رش (رمي) مادة كاشطة للأنابيب الملحومة الطولية:
لتحقيق التأثير المثالي لإزالة الصدأ، يجب اختيار المادة الكاشطة وفقًا لصلابة السطح لمعدات الأنابيب الملحومة طوليًا، ومستوى الصدأ الأصلي، وخشونة السطح المطلوبة، ونوع الطلاء. بالنسبة لطبقة طلاء البولي إيثيلين أحادية الطبقة، أو طبقتين، أو ثلاث طبقات، فإن استخدام مادة كاشطة مختلطة من حبيبات الفولاذ والطلقات الفولاذية يمكن أن يحقق بسهولة تأثير إزالة الصدأ المثالي. إن طلقة الفولاذ لها تأثير على تقوية سطح الفولاذ، في حين أن حبيبات الفولاذ لها تأثير على نقش سطح الفولاذ. مادة كاشطة مختلطة من حبيبات الفولاذ وطلقات الفولاذ (عادةً ما تكون صلابة طلقات الفولاذ 4050HRC، وصلابة حبيبات الفولاذ هي 5060HRC. ويمكن استخدامها على الأسطح الفولاذية المختلفة. حتى لو تم استخدامها على سطح الدرجة C وD التآكل، وتأثير إزالة الصدأ هو أيضا جيد جدا.
سرعة إزالة الغبار من الأنابيب الملحومة الطولية:
وهذا يعني، إجمالي الطاقة الحركية E للمادة الكاشطة المطبقة على الأنابيب الفولاذية لكل وحدة زمنية والطاقة الحركية للمادة الكاشطة أحادية الحبوب E1. تعتمد سرعة إزالة الصدأ للأنبوب الفولاذي على نوع المادة الكاشطة وإزاحة المادة الكاشطة . حيث: م كمية الرش الكاشطة (الرمي)؛ سرعة تشغيل جلخ V؛ m1 مادة كاشطة ذات حبة واحدة. ويرتبط حجم m بمعدل سحق المواد الكاشطة، ويؤثر معدل السحق بشكل مباشر على مصلحة عمليات التخلص من السطح وتكلفة معدات إزالة الصدأ. عندما يتم إصلاح المعدات، يكون m ثابتًا، وy ثابتًا، لذا فإن E ثابت أيضًا، ولكن بسبب كسر المادة الكاشطة، يتغير m1. لذلك، يجب بشكل عام اختيار المادة الكاشطة ذات معدل الفقد الأقل، مما سيساعد على تحسين سرعة التنظيف وطوله. حياة النصل.
حجم الجسيمات الكاشطة ونسبة الأنابيب الملحومة الطولية:
للحصول على نظافة موحدة وتوزيع خشونة أفضل، يعد تصميم حجم ونسبة الجسيمات الكاشطة أمرًا مهمًا للغاية. الكثير من الخشونة ستؤدي بسهولة إلى أن تصبح الطبقة المضادة للتآكل أرق عند قمة نمط المرساة؛ في الوقت نفسه، نظرًا لأن نمط التثبيت عميق جدًا، فإن الطبقة المضادة للتآكل سوف تشكل فقاعات بسهولة أثناء عملية مقاومة التآكل، مما سيؤثر بشكل خطير على أداء الطبقة المضادة للتآكل.
لا يمكن استخدام التأثير عالي القوة للمواد الكاشطة كبيرة الحجم بمفردها. ستؤدي الخشونة الصغيرة جدًا إلى تقليل الالتصاق ومقاومة التأثير للطبقة المضادة للتآكل. للتأليب الداخلي الشديد. من الضروري أيضًا استخدام جزيئات صغيرة لتلميع منتجات التآكل لتحقيق تأثير التنظيف. في الوقت نفسه، لا يؤدي التصميم ذو النسبة المعقولة إلى إبطاء تآكل المواد الكاشطة على الأنبوب والفوهة (الريشة) فحسب، بل يؤدي أيضًا إلى تحسين معدل استخدام المادة الكاشطة بشكل كبير. بشكل عام، حجم حبيبات طلقة الفولاذ هو 0.81.3 مم، وحجم حبيبات حبيبات الفولاذ 0.41.0 مم، منها 0.51.0 مم هو المكون الرئيسي. تبلغ نسبة طلقات الرمل بشكل عام 58. تجدر الإشارة إلى أنه في التشغيل الفعلي، من الصعب تحقيق النسبة المثالية لرمل الفولاذ إلى طلقات الفولاذ في المادة الكاشطة. والسبب هو أن الرمال الفولاذية الصلبة والهشة لديها معدل سحق أعلى من الرصاص الفولاذي. لهذا السبب، ينبغي أخذ عينات من المادة الكاشطة المختلطة واختبارها من وقت لآخر أثناء العملية. وفقًا لتوزيع حجم الجسيمات، يجب إضافة مواد كاشطة جديدة إلى مزيل الصدأ، ويجب أن تكون كمية حبيبات الفولاذ هي المادة الرئيسية.
طرق التفتيش المختلفة للأنابيب الملحومة الطولية:
في الوقت الحاضر، يتم استخدامه على نطاق واسع للكشف عن الأنابيب الملحومة طوليًا باستخدام المسحوق المغناطيسي. بشكل عام، يمكن للفحص المغناطيسي اكتشاف العيوب الموجودة على سطح الأنابيب الملحومة فقط. العديد من المشاكل لا يمكن أن تنعكس بشكل جيد، وعادة ما يتم الحكم عليها على أساس الخبرة. لذا فإن الغرض هو استخدام الموجات والأشعة معًا. يمكن لمثل هذا الفحص اكتشاف عيوب الأنبوب الملحوم بحساسية، ولكن هناك أيضًا عيوب في طريقة الفحص هذه، ومن المستحيل الحكم على مادة الأنبوب الملحوم وشكله وحجمه.
إن طرق الفحص الحالية هي جميعها طرق فحص مادية، والتي لا يمكنها تقليل الضرر الذي يلحق بالمادة فحسب، بل تعكس أيضًا مشكلة عيب المادة بدقة وتحصل على معلومات جيدة. ومع ذلك، هناك جانبان لكل شيء، وطريقة الكشف هذه غير موثوقة. لا يزال من الضروري استخدام تجربتك الخاصة لتخبر نفسك بالإجابة بناءً على عملية الاستخدام والشراء للعميل على المدى الطويل. كما أذكر الجميع باختيار الأنابيب الملحومة طويلة الأمد ذات السمعة الطيبة والسمعة الطيبة في عملية الشراء، الأمر الذي يمكن أن يقلل أيضًا من الخسائر.
وقت النشر: 28 نوفمبر 2023