مقدمة لطريقة قياس القطر الداخلي للأنابيب الفولاذية الدقيقة

لقياس قطر الثقب الداخلي للأنابيب الفولاذية، والأنابيب الفولاذية الدقيقة، وبعض الأجزاء الميكانيكية، هناك طرق قياس مباشر، وقياس غير مباشر، وطرق قياس شاملة.

القياس المباشر
(طريقة القياس الأكثر استخدامًا، والتي غالبًا ما تستخدم في عملية الإنتاج والفحص للأنابيب الفولاذية الدقيقة لدينا) تستخدم نقطتين أو ثلاث نقاط لتحديد وقياس الفتحة مباشرة، وهي أيضًا طريقة قياس الفتحة الأكثر استخدامًا. وفقًا لمستوى الدقة وحجم وكمية الفتحة المقاسة، يمكن استخدام أدوات قياس الطول العامة التي يمكنها قياس الفتحة، مثل الفرجار الورني (انظر الفرجار)، ومجاهر الأدوات، ومقارنات الطول العالمية، ومقاييس الطول الأفقي (انظر قياس الطول الآلات)، وأجهزة القياس البصرية الأفقية (انظر المقارنات) وأدوات القياس الهوائية، وما إلى ذلك؛ يمكن أيضًا استخدام أدوات قياس الفتحة الخاصة، مثل ميكرومترات القطر الداخلي، ومؤشرات وميكرومترات قرص القطر الداخلي، وميكرومترات القطر الداخلي، ومقاييس التوصيل الإلكترونية وأدوات قياس الفتحة باستخدام المبادئ الهوائية والبصرية والكهربائية وغيرها، وما إلى ذلك.

① قياس الثقب باستخدام آلية الرافعة: يُستخدم بشكل شائع في أدوات قياس الفتحة المحمولة باليد، مثل ميكرومترات القطر الداخلي، وميكرومترات القطر الداخلي الميكانيكية أو الكهربائية، وما إلى ذلك. تتم قراءة الفرق بين حجم الفتحة المُقاسة وفتحة مقياس حلقة المعايرة من ميكرومتر، ميكرومتر ميكانيكي أو كهربائي من خلال آلية الرافعة. يتراوح نطاق فتحة القياس لهذا النوع من أدوات قياس الثقب عمومًا من 10 إلى 800 مم، ومن بينها يمكن أن تصل دقة قياس الميكرومتر للقطر الداخلي إلى 3 إلى 5 ميكرون.
② قياس الثقب باستخدام مبدأ الإسفين: يُستخدم أيضًا بشكل شائع في أدوات قياس الفتحة المحمولة باليد. من بينها، يمكن لميكرومتر القطر الداخلي المستخدم لقياس الثقوب الصغيرة قياس الثقوب الصغيرة التي يصل قطرها إلى 0.5 مم. عندما يقوم مسبار ضغط الفتحة المقاسة بتحريك قضيب القياس بمخروط، يمكن قراءة خطأ الفتحة من الميكرومتر أو الميكرومتر. طريقة تحديد المواقع ثلاثية النقاط مناسبة لقياس الثقوب التي يزيد قطرها عن 3 مم. عندما يدور قضيب القياس، يقوم صامولة التثبيت بتحريك قضيب القياس للأمام، ويقوم المخروط ذو الرأس الحلزوني الموجود أعلى قضيب القياس بتحريك رؤوس القياس الثلاثة إلى الخارج للاتصال بالفتحة المقاسة. اقرأ حجم الفتحة المقاسة من المقاييس الموجودة على الغلاف الثابت والأسطوانة التفاضلية. يتضمن هذا النوع من أدوات قياس الفتحة ميكرومترًا للقطر الداخلي ثلاثي الفك.
③ يجب استخدام مقياس الفتحة من نوع المقعد المصنوع من مبادئ هوائية وبصرية وكهربائية وغيرها لقياس الفتحات عالية الدقة عند درجة حرارة ثابتة قريبة من 20 درجة مئوية. يتراوح نطاق قياس الفتحة لمقياس فتحة تداخل الموجة الضوئية من 1 إلى 50 مم، بدقة تبلغ ±0.5 ميكرون.

القياس غير المباشر
(عندما يكون هناك نزاع بين جانبي العرض والطلب لحجم الأنابيب الفولاذية، سنفكر في استخدام هذه الطريقة للتحقق من دقة بيانات القياس) قم أولاً بقياس الوظيفة المتعلقة بالفتحة، ثم قم بتحويل حجم الفتحة. هناك طريقتان رئيسيتان:
① باستخدام مبدأ ثلاث نقاط تحدد الدائرة، قم بقياس القيم الإحداثية لأي ثلاث نقاط على محيط الثقب المقاس، ثم ابحث عن المعاملات D وE وF في المعادلة x2+y2+Dx+Ey+F+0، ثم احسب قطر الثقب المقاس وفقًا لصيغة الحساب. تُستخدم هذه الطريقة عمومًا لآلات القياس ثلاثية الإحداثيات المزودة بأجهزة كمبيوتر إلكترونية؛
② استخدم أسطوانة ذات قطر معروف للتدحرج على جدار الثقب المقاس، وقياس محيط الثقب المقاس، ثم احسب قطر الثقب. هذه الطريقة مناسبة لقياس الثقوب التي يزيد قطرها عن 500 مم وسطحها المستمر. أداة القياس التي تطبق هذه الطريقة تسمى أداة قياس القطر الكبير، كما أنها شائعة الاستخدام لقياس القطر الخارجي لقطع العمل الكبيرة. (ومع ذلك، فإن طريقة القياس هذه ليست دقيقة للغاية. وقد درس بعض العلماء أيضًا طرقًا مثل القياس متعدد الأسطوانات وحسابات المحاكاة الحاسوبية لتحسين الدقة، لكنني أعتقد أن لها قيمة عملية قليلة.)

القياس الشامل
إنه يستخدم بشكل أساسي مقياس سدادة أملس للتحقق مما إذا كان الثقب الداخلي للأنبوب الفولاذي أو قطعة العمل الميكانيكية مؤهلاً أم لا من خلال طريقة التوقف التمريري، والتي لن يتم شرحها هنا.