كيفية التحكم في جودة الأنابيب الفولاذية الملحومة ذات التردد العالي

النقاط الرئيسية لمراقبة جودة اللحام عالي التردد

في عملية اللحام عالي الترددأنابيب الصلبإن التحكم في عملية اللحام ومعلمات العملية، ووضع الملف التعريفي وجهاز المعاوقة، وما إلى ذلك، له تأثير كبير على جودة اللحام في لحام الأنابيب الفولاذية.

1. التحكم في زاوية فتح لحام الأنابيب الفولاذية. بعد أن يدخل الشريط الفولاذي إلى وحدة الأنابيب الملحومة، ويتم تشكيله بواسطة أسطوانة التشكيل وتوجيهه بواسطة أسطوانة التوجيه، يتم تشكيل أنبوب فولاذي فارغ مع فجوة مفتوحة. بسبب تأثير القرب، عندما يمر التيار عالي التردد عبر حافة اللوحة الفولاذية، فإن حافة اللوحة الفولاذية ستشكل قسم التسخين المسبق وقسم الذوبان. عندما يتم تسخين قسم الصهر بعنف، يتبخر الفولاذ المنصهر بالداخل بسرعة وينفجر ويتناثر، مما يشكل وميضًا.

حجم زاوية الفتح له تأثير مباشر على قسم الذوبان. عندما تكون زاوية الفتح صغيرة، يكون تأثير القرب كبيرًا، وهو أمر مفيد لزيادة سرعة اللحام. ومع ذلك، إذا كانت زاوية الفتح صغيرة جدًا، فإن قسم التسخين المسبق وقسم الذوبان يصبحان أطول، ونتيجة قسم الذوبان الأطول تجعل عملية الوميض غير مستقرة، ومن السهل تشكيل حفر عميقة وثقوب صغيرة. التصفيح. بسبب الحرارة المفرطة، فإنه سوف يسبب أيضا احتراق التماس اللحام، وتناثر المعدن المنصهر، ويؤثر على جودة اللحام لدرزة اللحام. عندما تكون زاوية الفتح كبيرة جدًا، يصبح قسم الذوبان أقصر ويكون الوميض مستقرًا، ولكن تأثير القرب يضعف، وتنخفض كفاءة اللحام بشكل كبير، ويزيد استهلاك الطاقة، مما يؤدي إلى لحام اللحام بشكل سيئ ويسبب الارتباك أو التشقق. في الوقت نفسه، عند تشكيل أنابيب فولاذية رقيقة الجدران، إذا كانت زاوية الفتح كبيرة جدًا، فسيتم إطالة حواف الأنبوب، مما يسبب التجاعيد المتموجة. بشكل عام، يُنصح بضبط زاوية الفتح في نطاق 2°～6°. تكون السرعة أسرع عند إنتاج الألواح الرقيقة، ويجب استخدام زاوية الفتح الأصغر في قولبة البثق؛ تكون السرعة بطيئة عند إنتاج الألواح السميكة، ويجب استخدام الألواح الأكبر حجمًا في عملية التشكيل بالبثق. زاوية الافتتاح.

2. تعديل موضع الملف التعريفي عالي التردد. يجب وضع الملف التعريفي على نفس الخط المركزي للأنبوب الفولاذي. تعتبر المسافة الصغيرة بين ملف الحث وسطح الأنبوب الفولاذي أكثر كفاءة، ولكن من السهل التسبب في التفريغ بين ملف الحث والأنبوب. بشكل عام، يجب إبقاء ملف الحث على مسافة 5-8 مم من سطح الأنبوب الفولاذي.

يجب أن تكون المسافة بين الطرف الأمامي لحلقة الحث والخط المركزي لأسطوانة الضغط قريبة قدر الإمكان اعتمادًا على مواصفات الأنبوب الفولاذي دون حرق أسطوانة الضغط. إذا كان الملف التعريفي بعيدًا عن أسطوانة الضغط، فإن وقت التسخين الفعال يكون أطول وتكون المنطقة المتأثرة بالحرارة واسعة بحيث تقل قوة لحام الأنابيب الفولاذية أو لا يتم اختراق اللحام؛ بخلاف ذلك، من السهل أن يحرق الملف التعريفي أسطوانة الضغط.

3. تعديل موضع المعاوقة. المعاوقة هي واحدة أو مجموعة من القضبان المغناطيسية الخاصة للأنابيب الملحومة. وتتمثل مهمتها في جعل الملف التعريفي، وحافة خط التماس الملحوم للأنبوب فارغًا، والقضيب المغناطيسي يشكل حلقة تحريض كهرومغناطيسي لإنتاج تأثير القرب. تتركز حرارة التيار الدوامي بالقرب من حافة الأنبوب الملحوم. يتم تسخين حافة البليت إلى درجة حرارة اللحام.

يجب ألا تقل مساحة المقطع العرضي للمقاوم بشكل عام عن 70 من مساحة المقطع العرضي للقطر الداخلي للأنبوب الفولاذي. يجب وضع المقاوم بشكل مركزي مع الأنبوب. تبلغ الفجوة بين المقاوم والجدار الداخلي للأنبوب بشكل عام 6-15 مم، ويتم أخذ الحد الأعلى عندما يكون قطر الأنبوب كبيرًا.

تؤثر المسافة بين جهاز المعاوقة ونقطة اللحام أيضًا على كفاءة اللحام. المسافة بين الرأس ونقطة اللحام 10-20 ملم. وبالمثل، كلما كان قطر الأنبوب أكبر. إذا لم يتم وضع جهاز المعاوقة بشكل صحيح، فسوف يؤثر ذلك على سرعة اللحام وجودة اللحام للأنبوب الملحوم، ويتسبب في تشقق الأنبوب الفولاذي.

4. معلمات عملية اللحام عالية التردد - التحكم في حرارة الإدخال. عندما تكون حرارة الإدخال عالية التردد غير كافية وتكون سرعة اللحام سريعة جدًا، لا يمكن لحافة جسم الأنبوب الساخن أن تصل إلى درجة حرارة اللحام، ويظل الفولاذ محتفظًا ببنيته الصلبة ولا يمكن لحامه، مما يشكل شقوقًا غير منصهرة أو اخترقت. سوف يسبب لحامًا كاذبًا، وإزالة اللحام، واللحام بالقرص، وغيرها من العيوب غير الملحومة؛ عندما تكون حرارة الإدخال عالية التردد كبيرة جدًا وتكون سرعة اللحام بطيئة جدًا، فإن حافة جسم الأنبوب الساخن ستتجاوز درجة حرارة اللحام، مما قد يتسبب في ارتفاع درجة الحرارة أو حتى الاحتراق الزائد. انهيار اللحام، مما يتسبب في حدوث تناثرات معدنية تشكل فتحات انكماش، مما يتسبب في حدوث رذاذ خطير، وثقوب، وشوائب الخبث، وغيرها من العيوب. يمكن أن نرى من الصيغتين (1) و (2) أنه يمكن التحكم في كمية الحرارة المدخلة عالية التردد عن طريق ضبط تيار اللحام عالي التردد (الجهد) أو ضبط سرعة اللحام بحيث يجب لحام الأنابيب الفولاذية يتم اختراقها وعدم اللحام للحصول على أنابيب فولاذية ذات جودة لحام ممتازة.

يجب تعديل الحرارة المدخلة وتحديدها وفقًا لسمك جدار الأنبوب وسرعة التشكيل. إن طرق التشكيل المختلفة، ومعدات الوحدات المختلفة، ودرجات المواد الفولاذية المختلفة كلها تتطلب منا التلخيص من الخط الأول للإنتاج وإعداد عملية عالية التردد مناسبة لمعدات وحدتنا.

5. قوة البثق.

قوة البثق هي أيضًا المعلمة الرئيسية للحام عالي التردد. الحسابات النظرية تعتقد أن قوة البثق يجب أن تكون 100-300MPa، لكن الضغط الفعلي في هذه المنطقة يصعب قياسه في الإنتاج الفعلي. يتم تقديره بشكل عام بناءً على الخبرة وتحويله إلى كمية بثق حافة الأنبوب. سمك الجدار المختلف يأخذ كميات مختلفة من البثق، عادة، كمية البثق أقل من 2 مم هي t؛ 0.5t～t لـ 3～6mm؛ 0.5t لـ 6～10 مم؛ 0.3 طن ～ 0.5 طن لأكثر من 10 ملم.